[实用新型]一种半自磨机衬板

说明书

本实用新型公开了一种半自磨机衬板，包括L型衬板和波型衬板，所述L型衬板包括弧形安装板、四棱柱形提升块和斜撑，所述弧形安装板侧壁开有第一连接螺孔，且弧形安装板左端面外侧开有第一弧形凹槽，所述弧形安装板右端面外侧设有第一弧形压块，所述波型衬板包括弧形拼接板和弧形凸块，所述弧形拼接板左端外侧开设有第二弧形凹槽，且弧形拼接板右端外侧设有第二弧形压块。该种半自磨机衬板既能够保证粗细物料的研磨效率效果，又能够能够避免钢球抛落时的冲击对L型衬板和波型衬板造成损伤，大大提升了衬板的使用寿命，进而保障了半自磨机设备生产使用的连续性和使用率。

技术领域

本实用新型涉及选矿生产设备技术领域，具体为一种半自磨机衬板。

背景技术

半自磨机是在自磨机中加入少量钢球，其结果处理能力可以提高10—30％，单位产品的能耗降10—20％，但衬板磨损相对增加15％，产品细度也变粗些。然而现有的半自磨机的使用过程中，筒体衬板的寿命普遍较短的情况影响了各公司生产的连续性及设备的使用效率。为此，我们提出一种半自磨机衬板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自磨机衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自磨机衬板，包括L型衬板和波型衬板，所述L型衬板包括弧形安装板、四棱柱形提升块和斜撑，所述四棱柱形提升块固定安设于弧形安装板内侧壁右侧，所述斜撑固定安设于四棱柱形提升块的左侧面上，且斜撑外端通过连接板与弧形安装板内侧壁固定连接，所述连接板侧壁贯穿插设有安装螺钉，所述弧形安装板侧壁开有第一连接螺孔，且弧形安装板左端面外侧开有第一弧形凹槽，所述弧形安装板右端面外侧设有第一弧形压块，所述波型衬板包括弧形拼接板和弧形凸块，所述弧形凸块固定安设于弧形拼接板内端面右侧，所述弧形拼接板左端外侧开设有第二弧形凹槽，且弧形拼接板右端外侧设有第二弧形压块，所述弧形拼接板侧壁开设有第二连接螺孔，所述第二弧形凹槽卡合在第一弧形压块内侧，所述第一弧形凹槽卡合在第二弧形压块内侧。

优选的，所述L型衬板和波型衬板的数量均不少于六个，且每个所述波型衬板的左右两侧均安设有L型衬板。

优选的，所述弧形安装板和弧形拼接板的厚度相同，且弧形安装板和弧形拼接板的弧心均位于同一点，弧度相同。

优选的，所述四棱柱形提升块的截面呈直角梯形，其直角边所在的侧面与斜撑固定连接，且每个所述四棱柱形提升块的侧壁均设有两个所述斜撑。

优选的，所述安装螺钉从内到外依次贯穿连接板和弧形安装板。

优选的，所述第一弧形凹槽的长宽高于第二弧形压块的长宽高相等，所述第二弧形凹槽的长宽高于第一弧形压块的长宽高相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种半自磨机衬板，通过L型衬板和波型衬板的拼接式组合，既能够通过提升钢球的抛落势能来提升对物料粗碎研磨的效率效果，又能通过弧形凸块降低钢球滚动的单耗来提升钢球对物料的细研磨效率效果，同时，在相邻两个四棱柱形提升块之间形成的槽区存有已破碎的细颗粒的矿石及磨小的钢球可以对波型衬板和L型衬板的弧形安装板内壁进行有效的防护，进而能够避免钢球抛落时的冲击对L型衬板和波型衬板造成损伤，大大提升了衬板的使用寿命，进而保障了半自磨机设备生产使用的连续性和使用率。

附图说明

图1为本实用新型的局部截面图；

图2为本实用新型L型衬板的局部结构示意图。

图中：1L型衬板、11斜撑、12第一连接螺孔、13四棱柱形提升块、14弧形安装板、15第一弧形凹槽、16第一弧形压块、17连接板、18安装螺钉、2波型衬板、21第二弧形压块、22第二弧形凹槽、23第二连接螺孔、24弧形拼接板、25弧形凸块。

具体实施方式