[实用新型]一种用于丙烯环氧化反应的混合器有效
申请号: | 201920443336.3 | 申请日: | 2019-04-02 |
公开(公告)号: | CN209866062U | 公开(公告)日: | 2019-12-31 |
发明(设计)人: | 李小龙;王炳春;陈茂富;王志光;李进;王贤彬 | 申请(专利权)人: | 中触媒新材料股份有限公司 |
主分类号: | B01J19/24 | 分类号: | B01J19/24;B01F5/06;C07D303/04;C07D301/12 |
代理公司: | 11230 北京万科园知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 张亚军;夏新 |
地址: | 116092 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混合器 夹腔 混合器夹套 挡板 不锈钢管 夹套 料液进口 液态丙烯 弧形段 混和料 混料腔 进料口 液出口 中空的 柱形段 内层 双氧水 丙烯环氧化反应 本实用新型 中空不锈钢 径向设置 通道两端 轴向分割 轴向设置 丙烯 管内部 环形柱 微纳米 甲醇 通透 不锈钢 分割 | ||
一种用于丙烯环氧化反应的混合器,包括混合器夹套、夹套挡板、不锈钢管、液态丙烯进料口、其他料液进口和混和料液出口;混合器为由外层的混合器夹套及内层的中空的不锈钢管构成双层的具有夹腔的通道,外层的混合器夹套及内层的中空的不锈钢管之间的夹腔为环形柱夹腔,中空不锈钢管内部为混料腔通道;不锈钢管管壁均匀布满通透的微纳米孔;径向设置的夹套挡板将混合器夹腔轴向分割柱形段,或轴向设置夹套挡板将混合器夹腔在圆周上分割成弧形段;夹腔的柱形段或弧形段设置液态丙烯进料口,混合器的混料腔通道两端分别设有其他料液进口和混和料液出口。本实用新型解决了反应过程中的丙烯、甲醇和双氧水混合不均的问题。
技术领域
本实用新型涉及一种丙烯环氧化反应的技术领域,具体涉及一种用于丙烯环氧化反应的混合器。
背景技术
环氧丙烷是重要的化工中间体,其衍生物聚醚多元醇和丙二醇等广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业,是重要的有机化工原料。制备环氧丙烷的方法目前主要有3种:氯醇法、共氧化法、直接氧化法(HPPO)。其中直接氧化法的丙烯环氧化反应与与传统氯醇法和共氧化法相比,它工艺具有流程简单,产品收率高,无联产品等优点,同时废水排放可减少70%~80%,能耗可减少35%,且该工艺装置占地面积小、投资成本可减少25%。但由于历史原因和经济效益,未来虽然相当长一段时间内将是氯醇法、共氧化法和HPPO法共存的局面,但HPPO方法占得比重会越来越大。
目前对于丙烯环氧化反应的相关装置研究尚不完备,尤其涉及其反应的混合器研究。目前大多涉及反应器的研究,比如文献(化工学报Vol.52,No.1)提供了一种小型热虹吸环流反应器,专利CN 108430983 A提供了一种用于丙烯的环氧化的方法和反应器。
本实用新型提供了一种用于丙烯环氧化反应的混合器,补充了丙烯环氧化反应的相关装置研究,该装置能较好的将反应所需的不同原料混合。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于丙烯环氧化反应的混合器,为液液混合器。解决了目前在丙烯环氧化反应过程中的丙烯、甲醇和双氧水混合不均的问题,本实用新型采用以下的技术方案:
一种用于丙烯环氧化反应的混合器,包括混合器夹套、夹套挡板、不锈钢管、液态丙烯进料口、其他料液进口和混和料液出口;所述混合器为由外层的混合器夹套及内层的中空的不锈钢管构成双层的具有夹腔的通道,所述外层的混合器夹套及内层的中空的不锈钢管之间的所述夹腔为环形柱夹腔,所述中空不锈钢管内部为混料腔通道;所述不锈钢管管壁均匀布满通透的微纳米孔;径向设置的环形的所述夹套挡板将所述混合器环形柱夹腔轴向分割成两段或多段等长的柱形段,或轴向设置的矩形夹套挡板将所述混合器夹腔在圆周上分割成两部分或多部分等长的弧形段;多个所述液态丙烯进料口连接所述混合器夹套并连通所述夹腔;每个所述夹腔的柱形段或弧形段至少设置一个所述液态丙烯进料口1,所述混合器上的所述液态丙烯进料口对称均匀分布;
所述混合器的混料腔通道两端分别设有所述其他料液进口和所述混和料液出口。
所述微纳米孔直径优选为10~200nm。
所述夹腔的柱形段设置的所述液态丙烯进料口至少一对。
径向设置的环形的所述夹套挡板至少一个。
轴向设置的所述矩形夹套挡板至少一对对称设置。
径向设置的环形的所述夹套挡板将所述混合器环形柱夹腔轴向分割成两段或等长的多段柱形段,和轴向设置的所述矩形夹套挡板将所述混合器夹腔在圆周上分割成两部分或多部分等长的弧形段;多个所述液态丙烯进料口连接所述混合器夹套并连通所述夹腔;每个所述夹腔的柱形段内的弧形段内至少设置一个所述液态丙烯进料口,所述混合器上的所述液态丙烯进料口对称均匀分布。
本实用新型有以下积极有益效果:
(1)丙烯进料的状态为液态,与气态相比其进料量的可调控程度更大,可降低装置成本;
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