[实用新型]淀粉乳喷射液化系统

说明书

本实用新型公开了一种淀粉乳喷射液化系统，包括喷射液化器本体，喷射液化器本体的侧面连通有第一蒸汽管路，第一蒸汽管路沿进气方向依次设有阀门Ⅰ和蒸汽流量计Ⅰ，喷射液化器本体的顶面连通有第二蒸汽管路，第二蒸汽管路沿进气方向依次设有阀门Ⅱ和蒸汽流量计Ⅱ，喷射液化器本体上与第二蒸汽管路相对一侧连通有进料管路，进料管路沿进料方向依次设有阀门Ⅲ和质量流量计；喷射液化器本体上与第一蒸汽管路相对一侧连通有出料腔；该方案的喷射液化系统液化效果好、能耗低且易于控制进气量及进料量。

技术领域

本实用新型涉及果葡糖浆生产领域，具体的涉及一种淀粉乳喷射液化系统。

背景技术

淀粉乳喷射液化工序是果葡糖浆生产中的重要工序，是将淀粉乳、液化酶和碱等原料经喷射液化系统进行液化，以提高其流动性，为下一步糖化做准备，现有技术中，果葡糖浆生产过程中，淀粉乳在喷射液化时，因为其密度限制及液化效果的限制，造成后续工段糖化液、DX蒸发等工序都受到限制而达不到节能挖潜的最终目的；另外，现有技术的喷射液化系统对进气量及进料量都无法实现有效控制，导致出料质量不稳定。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种液化效果好、能耗低且易于控制进气量及进料量的淀粉乳喷射液化系统。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：淀粉乳喷射液化系统，包括喷射液化器本体，喷射液化器本体的侧面连通有第一蒸汽管路，第一蒸汽管路沿进气方向依次设有阀门Ⅰ和蒸汽流量计Ⅰ，喷射液化器本体的顶面连通有第二蒸汽管路，第二蒸汽管路沿进气方向依次设有阀门Ⅱ和蒸汽流量计Ⅱ，喷射液化器本体上与第二蒸汽管路相对一侧连通有进料管路，进料管路沿进料方向依次设有阀门Ⅲ和质量流量计；喷射液化器本体上与第一蒸汽管路相对一侧连通有出料腔。

为实现喷射液化器本体内物料顺利进入出料腔，提高出料效率，本发明的技术方案还包括：所述喷射液化器本体内与出料腔连接处设有锥形的导流板。

进一步地，为了更便于物料喷出，本发明的技术方案还包括：所述出料腔呈锥形，锥形的出料腔的小口尺寸与导流板的出料端尺寸相同。

为进一步提高液化效果，本发明的技术方案还包括：所述出料腔内设有碰撞装置。

本发明的技术方案还包括：所述进料管路上设有进料温度计。

本发明的技术方案还包括：所述阀门Ⅰ、阀门Ⅱ和阀门Ⅲ均为电磁阀。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的目的是提供一种液化效果好、能耗低且易于控制进气量及进料量的淀粉乳喷射液化系统，为实现上述技术效果，首先，本方案设有两个蒸汽进气管路，两个蒸汽管路相互呈90度设置，增加了喷射液化器内蒸汽与物料的接触面积，可显著提高喷射液化效率及喷射密度，降低了能耗，同时使糖化液的浓度提高，为后续DX蒸发工段提高了原始物料浓度，达到节约蒸汽的目的；其次，本方案的蒸汽管路及进料管路均设有控制阀门及流量计，可实现对进气量及进料量的有效控制，保障了喷射液化工序的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式淀粉喷射液化系统的结构示意图。

其中，1为喷射液化器本体，2为第一蒸汽管路，3为电磁阀Ⅰ，4为蒸汽流量计Ⅰ，5为第二蒸汽管路，6为电磁阀Ⅱ，7为蒸汽流量计Ⅱ，8为进料管路，9为进料温度计，10为电磁阀Ⅲ，11为质量流量计，12为出料腔，13为碰撞装置，14为导流板。

具体实施方式