[实用新型]一种铝合金轮毂清屑装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金轮毂清屑装置，能够清理用于定位轮毂的靠山，所述清屑装置安装在靠山的旁侧，清屑装置的后半部分设有供高压气体进入的进气腔，清屑装置的前半部分开设若干针孔，若干针孔按发散的方式排列，每一针孔连通进气腔和清屑装置的前方空间。高压气体进入针孔，压力增大，能够更有力地清除靠山表面的切屑；若干针孔按发散的方式排列，所有针孔出来的气体，其喷射的范围更宽；本设计所述的清屑装置，其工作范围比单一的扇形出气口的工作范围更宽，且能够将切屑吹向四处，使切屑在大范围内散开，避免切屑堆积而难以清理。

技术领域

本实用新型涉及交通技术领域，具体涉及交通工具轮毂的加工技术。

背景技术

摩托车铝合金轮毂根据刹车方式不同，分为鼓刹和碟刹，其中碟刹产品轮毂表面有数量不等的装配螺孔，需要通过立式加工中心加工，以确保加工尺寸和各螺孔的位置度满足技术要求。在加工产品时候，轮毂平放在立式加工中心的靠山上，轮毂以端面作为定位圈(即图1、图2中的轮毂定位圈01)与定位靠山接触作为加工基准来进行加工。由于加工中此接触面附近存在很多一些狭小的空间，加工中产生的切屑易掉落或者卡在这些小空间里，在轮毂加工完毕，产品装卸过程中受各种因素的影响，会使切屑产生无规则滚动，从而导致定位靠山表面存在铝屑，如果没有清理就加工下一工件，夹具夹紧工件，会将切屑压入该工件，产生压痕，影响尺寸加工精度。

为避免这种情况对加工质量的影响，在更换工件时候，需要人工对靠山表面的切屑进行擦拭清理，以免对后续的产品定位精度和表面质量造成影响。随着科学技术和加工装备的发展，车床全自动加工已经实现，能实现机械手自动上下轮毂，但目前机床标配的圆柱喷嘴03和扁平喷嘴04(见图1、图2)，因为本身设计和安装位置的原因导致作业区域狭小，不能全面覆盖靠山的工作表面，导致靠山工作表面滞留残屑，影响产品加工质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：对立式加工中心靠山工作表面的切屑进行全面清理。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金轮毂清屑装置，能够清理用于定位轮毂的靠山，所述清屑装置安装在靠山的旁侧，清屑装置的后半部分设有供高压气体进入的进气腔，清屑装置的前半部分开设若干针孔，若干针孔按发散的方式排列，每一针孔连通进气腔和清屑装置的前方空间。

轮毂平放，其外圈的下表面，即轮毂的下端面，与靠山接触，之后，由气缸或液压缸或电缸驱动的压头下压在轮毂的上端面，实现轮毂的定位。所述靠山和配套的压头，是轮毂加工设备的定位机构，可运用于任一轮毂的加工设备。其中，靠山的数量可以为三个，沿轮毂的圆周向均匀分布，如此，轮毂的下端面由三个靠山支撑，受力均匀，避免轮毂变形。

靠山的上表面，与轮毂接触，是靠山的工作表面，其上容易滞留残屑。

本实用新型所述的清屑装置实质上是能够喷射高压气体的喷嘴，用于吹除靠山工作表面的切屑。

清屑装置安装在靠山的旁侧，具体地，清屑装置位于靠山的外围，例如，清屑装置位于经过三个靠山的圆的外围。

若干针孔按发散的方式排列，即若干针孔所形成的形状类似于扇形。

高压气体进入所述进气腔，再进入针孔，气体的流量变小，压力增大，针孔出来的增压气体，能够更有力地清除靠山表面的切屑。若干针孔按发散的方式排列，所有针孔出来的气体，其喷射的范围，即工作范围更宽。每个针孔喷射出的气体，其覆盖范围呈扇形，相邻两个针孔喷射出的气体能够部分重叠，重叠部分的气体的工作能力得到加强，更有利于靠山工作表面切屑的吹除。若干针孔按发散的方式排列，且，每个针孔喷射出的气体，其覆盖范围呈扇形，因此，本实用新型所述的清屑装置，其工作范围比单一的扇形出气口的工作范围更宽，且能够将切屑吹向四处，使切屑在大范围内散开，避免切屑堆积而难以清理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：