[实用新型]一种KT板表面光滑度调节机构

说明书

本实用新型提供了一种KT板表面光滑度调节机构，包括两个对称设置的支架，以及设置在两个支架之间的光滑压辊组和压纹辊组；光滑压辊组包括位置固定的下光滑压辊，以及可上下移动地设置在下光滑压辊上方的上光滑压辊；所述压纹辊组包括位置固定的下压纹辊，以及可上下移动地设置在下压纹辊上方的上压纹辊；上光滑压辊和上压纹辊的两端各由一个气缸驱动其上下移动；上光滑压辊、下光滑压辊、上压纹辊、下压纹辊均为水冷式冷却压辊，并与外部供水系统连接。该调节机构能够快捷地切换光滑压辊组和压纹辊组的工作状态，降低KT板生产系统的停机时间。

技术领域

本实用新型涉及KT 板生产技术领域，特别涉及一种KT 板表面光滑度调节机构。

背景技术

生产KT板时，通常会使用两张PS片材90通过热压辊热压合后，进行冷却定型，最后进行定宽定长裁切得到最终产品。KT板生产系统中用于进行热压合和冷却定型的定型装置如图5所示，包括机架1’，设置在机架顶部的热压辊组2’，设置在热压辊组后方的光滑度调节辊组3’，以及多个设置在热压辊组后方的牵引辊组4’；光滑度调节辊组3’中的压辊和牵引辊组4’的牵引辊通常是水冷式的冷却辊。

当光滑度调节辊组中的压辊为光滑压辊时，热压合后的KT板经过光滑度调节辊组3’后，其表面会固化形成光滑的结皮，然后进入牵引辊组4’进一步冷却。对于同一个KT板生产系统，有时候需要生产表面具有压纹的KT板，此时需要把光滑度调节辊组3’中的压辊更换为压纹辊，更换比较困难，更换过程耗费的时间较长，导致生产系统需要长时间停机，影响生产效率。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种KT 板表面光滑度调节机构，旨在解决现有技术中由于更换两种压辊而导致KT板生产系统长时间停机的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种 KT 板表面光滑度调节机构，包括两个对称设置的支架，以及设置在两个支架之间的光滑压辊组和压纹辊组；光滑压辊组包括位置固定的下光滑压辊，以及可上下移动地设置在下光滑压辊上方的上光滑压辊；所述压纹辊组包括位置固定的下压纹辊，以及可上下移动地设置在下压纹辊上方的上压纹辊；上光滑压辊和上压纹辊的两端各由一个气缸驱动其上下移动；上光滑压辊、下光滑压辊、上压纹辊、下压纹辊均为水冷式冷却压辊，并与外部供水系统连接。

所述的KT 板表面光滑度调节机构中,所述支架具有三根等间隔排布的立柱，相邻的立柱之间滑动设置有一个滑座，上光滑压辊和上压纹辊的端轴通过轴承穿设在对应的滑座上，滑座顶部与对应的气缸的活塞杆连接。

所述的KT 板表面光滑度调节机构中,所述滑座的两侧设置有滑槽，立柱上设置有导轨，滑座两侧的滑槽滑动套设在对应的导轨上。

所述的KT 板表面光滑度调节机构,还包括设置在上光滑压辊两端、用于使上光滑压辊停止转动的停转机构。

所述的KT 板表面光滑度调节机构中,所述停转机构包括固定在上光滑压辊端轴上的卡块，以及一端转动连接在对应滑座上的卡条；卡条上开设有用于与卡块卡接的卡槽，卡条的另一端可通过锁定螺钉固定在该滑座上。

所述的KT 板表面光滑度调节机构中,卡条的自由端开设于一个U形槽，所述锁定螺钉从该U形槽穿过。

所述的KT 板表面光滑度调节机构中,上光滑压辊、下光滑压辊、上压纹辊、下压纹辊的端部通过旋转接头与外部供水系统连接。

所述的KT 板表面光滑度调节机构中,同一个支架上的两个气缸的进气口通过一个三通换向阀与外部供气系统连接，它们的出气口通过另一个三通换向阀与外部供气系统连接。

有益效果：