[实用新型]一种用于镁棒的半自动卡帽装置

说明书

本实用新型公开了一种用于镁棒的半自动卡帽装置，它包括操作台；操作台上固定设有圆形外套管；圆形外套管的内部设有中心支柱，且中心支柱的外侧端面圆心处设有内陷凹槽；内陷凹槽的外径处设有带撞针的撞针孔；圆形外套管与中心支柱之间设有与其滑动连接的伸缩内管；伸缩内管的前端内径处设有与内陷凹槽相互对应的锥形内腔；伸缩内管的后端与油缸的伸缩臂连接。伸缩内管在油缸的作用下进行横向往返运动，锥形内腔会压迫撞针在撞针孔内进行下压，利用圆角状的端面将插入内陷凹槽的钢帽进行压孔，进而将钢帽与镁棒进行牢固连接；整个过程只需人工装填镁棒即可，撞针分别均匀压孔相互均分整齐，且压迫的力度统一，产品的质量得到充分的保障。

技术领域

本实用新型属于镁棒加工设备技术领域，具体涉及一种用于镁棒的半自动卡帽装置。

背景技术

现有技术中，镁棒在制作成型后，根据客户的不同要求需要在其中一端安装钢帽，由于钢帽是卡接在镁棒的其中一端，卡接后为了能牢固的固定连接，需要由人工将钢帽上冲压固定点。

传统的做法是，由人工手持锤子和圆角钉，在钢帽的侧边进行敲击，使得钢帽凹陷在镁棒的侧壁，保证钢帽与镁棒牢固连接；但是敲击点相互之间的位置关系以及敲击的力度都对产品质量产生较大影响。敲击点不能均匀分布就会造成固定点分布不均，受力不统一就会造成易脱落的后果，且不美观；敲击力度不均就会造成凹陷的程度不同，用力大则会造成钢帽穿透损坏，用力小则会造成连接不牢。

因此，传统的作业方式十分落后，效率难以得到质的提高，且人工操作标准度不一，坏件率居高不下，进而影响产品的成本难以降低。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在人工操作不便和标准不统一的技术问题，提供一种用于镁棒的半自动卡帽装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于镁棒的半自动卡帽装置，它包括操作台；

其要点是所述操作台上固定设有横向设置的圆形外套管；所述圆形外套管的内部固定设有与其同轴线对应的中心支柱，且中心支柱的外侧端面圆心处设有内陷凹槽；所述内陷凹槽的外径处设有若干撞针孔，且撞针孔与内陷凹槽之间呈轴向直角对应；所述撞针孔内分别设有撞针，且撞针通过弹簧与撞针孔内的阶梯凸台呈弹性伸缩连接；所述撞针的对向端分别呈圆角状，且分别与内陷凹槽的内径相互持平对应；所述撞针的外向端分别凸出于中心支柱的外径；

所述圆形外套管与中心支柱之间留有环形内腔，且环形内腔中设有与其滑动连接的伸缩内管；所述伸缩内管的前端内径处设有与内陷凹槽相互对应的锥形内腔，且锥形内腔的内径自外端面向内逐渐减小；所述锥形内腔的内径与撞针的外向端对应贴合；

所述伸缩内管的后端通过连接件与油缸的伸缩臂相互连接；所述油缸与操作台上的泵站相互连通。

为了便于稳定滑动连接，所述圆形外套管通过后端的连接筋与中心支柱固定连接，且伸缩内管通过后端的花键槽与连接筋相互滑动插接。

本实用新型结构设计合理、使用方便，伸缩内管在油缸的作用下进行横向往返运动，其锥形内腔移动的同时，会压迫撞针在撞针孔内进行下压，利用圆角状的端面将插入内陷凹槽的钢帽进行压孔，进而将钢帽与镁棒进行牢固连接；整个过程只需人工装填镁棒即可，撞针分别均匀压孔相互均分整齐，且压迫的力度统一，产品的质量得到充分的保障。本实用新型解决了现有技术存在人工操作不便和标准不统一的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图。

图2是图1的变化状态示意图。

图3是本实用新型中伸缩内管与撞针的配合状态示意图。

图中1、操作台 2、泵站 3、油缸 4、连接件 5、伸缩内管 6、圆形外套管 7、中心支柱 8、撞针 9、内陷凹槽 10、弹簧 11、撞针孔。