[实用新型]圆截面恒压输送管

说明书

本实用新型公开了一种圆截面恒压输送管，包括有横截面呈圆环形结构设置的输送管、若干托轮机构、一输送链条、若干扇形刮板和调节机构，输送链条通过一传动机构循环滚动于该若干托轮机构和调节机构中；所述扇形刮板间距设于输送链条上，每一扇形刮板具有一弧面；所述弧面的弧度和输送管内表面的弧度相等。通过将输送管呈圆环形结构设置，与之配合的若干扇形刮板的弧面与输送管内表面的弧度相等；相比于以往方形的输送管和方形刮板而言，能够通过一条输送链条就能移动若干刮板在输送管内移动将粉尘刮出，且不会出现刮板卡在输送管导致刮板不能顺畅移动的情况。以及通过设置的调节机构，能够便于调整输送链条的松紧程度。

技术领域

本实用新型涉及粉尘输送领域技术，尤其是指一种圆截面恒压输送管。

背景技术

在现有的粉尘输送管中，输送管的横截面一般都是呈长方形结构设置的；输送管中用于刮走粉尘的刮板为了能够尽可能的刮干净粉尘，一般将刮板设置为与输送管内部大小相一致；为了保证刮板不会出现偏移而导致卡在输送管中的情况出现，一般都是利用双链条带动若干刮板移动，而利用双链条的结构较为复杂，后续维修、维护麻烦，还会增大其制造成本。并且，链条在长时间的使用下会出现变松的情况，由于以往的输送管道缺少相应的调节机构，使得对链条的松紧调节非常困难和不便。

因此，有必要对现有的粉尘输送管作进一步的改进以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种圆截面恒压输送管，其结构设置合理，有效地解决了以往粉尘输送管输送管存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种圆截面恒压输送管，包括有横截面呈圆环形结构设置的输送管、若干托轮机构、一输送链条、若干扇形刮板和调节机构；所述托轮机构间距设于输送管的内部，输送链条通过一传动机构循环滚动于该若干托轮机构和调节机构中；所述扇形刮板间距设于输送链条上，每一扇形刮板具有一弧面；所述弧面的弧度和输送管内表面的弧度相等。

作为一种优选方案：所述扇形刮板位于输送管的中部偏下方位置上，该扇形刮板的弧面可移动贴合于输送管下方的弧面上。

作为一种优选方案：所述托轮机构包括有固定座、托轮轴和托轮，所述固定座安装于输送管内部两侧，托轮轴的端部枢接于固定座，托轮固定于托轮轴的中部。

作为一种优选方案：所述传动机构包括有传动轴、传动轮和传动电机，所述传动轴固定于输送管，该传动轮枢接于传动轴的中部，该传动电机设于输送管的外侧；传动轴的一端与传动电机连接，链条与传动轮连接。

作为一种优选方案：所述调节机构包括有一由调节轴、调节导轨和调节轮构成的，该调节轴可移动设于调节导轨，调节轮枢接于调节轴的中部，链条连接于该调节轮上。

作为一种优选方案：所述传动轴和调节轴位于同一高度上，所述传动轮和调节轮的直径相同。

作为一种优选方案：所述输送管两侧安装有传动轴承，该传动轴的两端枢接于传动轴承上。

作为一种优选方案：所述输送管的两侧设有用于吸入含尘空气的分支管道。

作为一种优选方案：所述输送管的底部设有用于连接输送系统的排料口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过将输送管呈圆环形结构设置，与之配合的若干扇形刮板的弧面与输送管内表面的弧度相等；相比于以往方形的输送管和方形刮板而言，能够通过一条输送链条就能移动若干刮板在输送管内移动将粉尘刮出，且不会出现刮板卡在输送管导致刮板不能顺畅移动的情况。并且相较于以往需要利用双链条带动若干刮板移动的方式而言，能够简化了输送管的结构，便于后续的维修和维护，并且还能进一步地降低其制造成本。以及通过设置的调节机构，能够便于调整输送链条的松紧程度。