[实用新型]一种反式异戊粉末橡胶离心装置

说明书

本实用新型公开了一种反式异戊粉末橡胶离心装置，包括主体、主体中间的过滤机构和主体底端的减震机构，所述过滤机构包括限位内筒，所述主体的中间固定连接有底座，所述底座的顶端中间固定连接有外壳，所述限位内筒位于外壳的内侧对应于底座的位置处，所述限位内筒的一侧中间对应于外壳的内侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧中间对应于外壳的位置处固定连接有刮板；离心装置与限位内筒的设置，有效的提高了工作效率，只需将物料放置于限位内筒的内侧，随着机器的高速运转，物料中的溶剂会随着机器的运转流出限位内筒，而取出溶剂的物料则会留在限位内筒中，使用简单便捷，且相对自动化，降低了工作难度，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于离心装置技术领域，具体涉及一种反式异戊粉末橡胶离心装置。

背景技术

反式聚异戊二烯橡胶是一种常温下结晶的白色粉末状聚合物，该聚合物对酸、碱、脂肪酸、酮类溶剂都很稳定，可溶于大多数芳烃、醚、一硫化碳、卤代烃等溶剂中，抗屈挠性能优良，加工性、电绝缘性、耐水性都好，并有优良的成膜性能。

现有的反式异戊橡胶及衍生物现阶段生产的主要方法是采用较为节能降耗的本体沉淀法，因本体聚合体系粘度大，在聚合后期会出现搅拌困难，生热高，散热速率慢，因此为保证产品质量，体系中单体转化率达到50％左右就要终止聚合反应，同时为实现固液分离，现生产通常采用的后处理方式为耙式干燥，而耙式干燥速率较慢，导致生产效率低，产品中出现结块现象等问题，为此我们提出一种反式异戊粉末橡胶离心装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反式异戊粉末橡胶离心装置，以解决上述背景技术中提出的现有的反式异戊橡胶及衍生物现阶段生产的主要方法是采用较为节能降耗的本体沉淀法，因本体聚合体系粘度大，在聚合后期会出现搅拌困难，生热高，散热速率慢，因此为保证产品质量，体系中单体转化率达到50％左右就要终止聚合反应，同时为实现固液分离，现生产通常采用的后处理方式为耙式干燥，而耙式干燥速率较慢，导致生产效率低，产品中因出现结块现象等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反式异戊粉末橡胶离心装置，包括主体、主体中间的过滤机构和主体底端的减震机构，所述过滤机构包括限位内筒，所述主体的中间固定连接有底座，所述底座的顶端中间固定连接有外壳，所述限位内筒位于外壳的内侧对应于底座的位置处，所述限位内筒的一侧中间对应于外壳的内侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧中间对应于外壳的位置处固定连接有刮板，所述刮板的内侧固定连接有连接弹簧。

优选的，所述减震机构包括减震弹簧，所述外壳的底端对应于底座的内侧固定连接有连接内座，所述减震弹簧位于底座的内侧对应于连接内座的位置处，所述减震弹簧的底端中间固定连接有连接底环，所述减震弹簧的顶端对应于底座的位置处固定连接有调节螺杆。

优选的，所述主体包括操作按钮，所述操作按钮位于底座的一侧定顶端，所述底座的一侧规定连接有出料口。

优选的，所述外壳的顶端中间固定连接有限位顶盖，所述限位顶盖的顶端中间固定连接有把手。

优选的，所述底座的顶端四周对应于调节螺杆的位置处固定连接有限位筒，所述底座的一侧中间固定连接有电机。

优选的，所述底座的内侧对应于电机的位置处固定连接有连接轴，所述限位内筒的表面开设有出水孔，且出水孔贯穿限位内筒的一侧表面，所述出水孔的内侧固定连接有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.离心装置与限位内筒的设置，有效的提高了工作效率，只需将物料放置于限位内筒的内侧，随着机器的高速运转，物料中的溶剂会随着机器的运转流出限位内筒，而取出溶剂的物料则会留在限位内筒中，使用简单便捷，且相对自动化，降低了工作难度，生产效率高，减少了产品出现结块的现象，保证了工作的顺利进展，降低了工作难度，减少了经济损失。