[实用新型]一种金属粉末烧结激光快速成型装置

说明书

本实用新型涉及热处理领域，具体涉及一种金属粉末烧结激光快速成型装置，包括机箱和设置在机箱内的激光发射机构、真空泵与铺粉机构，机箱前侧外壁与左侧外壁分别设置有进缸室和收集室，进缸室倾斜设置有第一滑槽，机箱内开设有圆形槽，圆形槽内通过步进电机转动有圆盘，圆形槽圆周侧壁均匀设置有若干组弹簧筒，弹簧筒筒端均转动连接有钢珠，钢珠均于圆盘圆周侧壁滚动配合，圆盘上部均匀开设有四组凹槽，凹槽内均转动连接有垫板，垫板底侧均转动连接有支撑杆；本实用新型实现自动化连续金属粉末烧结快速成型，进而实现批量的金属粉末烧结，且避免多次抽气，提高快速成型的效率，提高经济效益，同时简化操作步骤。

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，具体涉及一种金属粉末烧结激光快速成型装置。

背景技术

激光烧结，以激光为热源对粉末压坯进行烧结的技术。对常规烧结炉不易完成的烧结材料，此技术有独特的优点。由于激光光束集中和穿透能力小，适于对小面积、薄片制品的烧结。易于将不同于基体成分的粉末或薄片压坯烧结在一起。

目前，金属粉末烧结激光成型装置通常是由密闭的机箱内设有激光发射机构、成型工作缸、真空泵和铺粉机构组成，首先金属粉末通过铺粉机构均匀的铺散在成型工作缸内，再将成型工作缸放置密闭的机箱内，然后将机箱抽至真空状态，在激光发射机构的作用下，将成型工作缸内的金属粉末烧结，从而实现金属粉末的快速成型。

但是实现应用过程中金属粉末激光烧结还存在一下缺陷和不足：

操作步骤繁琐，每次只能完成单个成型工作缸内金属粉末的激光烧结，无法连续完成批量的金属粉末烧结，且每次烧结都需抽气，降低金属粉末烧结的效率。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种金属粉末烧结激光快速成型装置，能够有效地解决现有技术的操作步骤繁琐，每次只能完成单个成型工作缸内金属粉末的激光烧结，无法连续完成批量的金属粉末烧结，且每次烧结都需抽气，降低金属粉末烧结的效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属粉末烧结激光快速成型装置，包括机箱和设置在机箱内的激光发射机构、真空泵与铺粉机构，所述机箱前侧外壁与左侧外壁分别设置有进缸室和收集室，进缸室倾斜设置有第一滑槽，所述机箱内开设有圆形槽，所述圆形槽内通过步进电机转动有圆盘，所述圆形槽圆周侧壁均匀设置有若干组弹簧筒，所述弹簧筒筒端均转动连接有钢珠，钢珠均于圆盘圆周侧壁滚动配合，圆盘上部均匀开设有四组凹槽，所述凹槽内均通过转轴转动连接有垫板，转轴设置在凹槽外圆周一侧，所述垫板底侧均转动连接有支撑杆，所述支撑杆穿过凹槽且底端均设置有万向轮，所述圆形槽内设置有环形滚槽，万向轮均在环形滚槽内滚动，所述环形滚槽左侧槽内焊接有光滑凸起块，所述激光发射机构和铺粉机构分别设置在圆盘后侧上方和右侧上方，当圆盘逆时针转动，形成先铺粉，后激光烧结，最后成型工作缸从圆盘移动。

更进一步地，所述机箱上侧外壁和前侧外壁设置有金属粉末进料口和排气口，金属粉末进料口通过密封盖密封。

更进一步地，所述收集室通向圆形槽一侧倾斜设置有第二滑槽。

更进一步地，所述第一滑槽内均匀排列有若干组成型工作缸，且成型工作缸底部均设置有滑轮，成型工作缸均可套设在凹槽内。

更进一步地，所述激光发射机构、真空泵与铺粉机构和步进电机均通过PLC控制。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：