[实用新型]一种连杆体型腔进液多流道结构的压铸模具

说明书

本实用新型提供了一种连杆体型腔进液多流道结构的压铸模具，包括定模芯和动模芯，所述定模芯和动模芯合围形成内部为熔液流道和多个连杆体型腔，熔液流道包括一级主流道和多条二级主流道，多条二级主流道两两对称设置于一级主流道的两侧，一级主流道和二级主流道分别沿竖向和横向分布，多个连杆体型腔一一对应设置于多条二级主流道的一侧，且连杆体型腔与二级主流道的延伸方向相同，每个连杆体型腔的杆体成型腔与二级主流道之间均设有多条分浇流道，压铸连杆时，铝合金熔液由多条分浇流道进入连杆体型腔，有效提高了连杆体型腔的熔液填充速度。本实用新型的压铸模具能同时压铸生产多个铝合金连杆，能确保熔液充满连杆体型腔，提高连杆成品合格率。

技术领域

本实用新型属于铝合金连杆压铸生产模具技术领域，具体涉及一种连杆体型腔进液多流道结构的压铸模具。

背景技术

进行铝合金连杆液态模锻生产时，一个铝合金连杆压铸生产模具往往可以同时压铸生产出多个铝合金连杆，现有的铝合金连杆压铸生产模具多种多样，其原理大都是模具内设有一条熔液主流道，溶液主流道两侧设有多个连杆体型腔，铝合金熔液由溶液主流道分流进入连杆体型腔内进行填充，但是，因铝合金熔液在连杆体型腔中的充填速度慢，导致铝合金熔液热量损耗大，往往导致铝合金熔液在模具内的填充效果不好，以及导致连杆体型腔充型不满的问题，从而影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种连杆体型腔进液多流道结构的压铸模具，该压铸模具的内部设有熔液流道和多个连杆体型腔，利用该压铸模具可以同时压铸生产多个铝合金连杆，连杆体型腔与熔液流道之间设有多条分浇流道，压铸连杆时，铝合金熔液由多条分浇流道同时进入连杆体型腔，有效提高了连杆体型腔的熔液填充速度，减少了热量损失，使铝合金熔液能够填充满连杆体型腔，提高了连杆体型腔的熔液填充效率，避免了连杆体型腔填充不满导致连杆成型后质量不合格的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种连杆体型腔进液多流道结构的压铸模具，包括定模芯和动模芯，所述定模芯和动模芯合围形成内部为熔液流道和与熔液流道连通的多个连杆体型腔，所述熔液流道包括一级主流道和多条二级主流道，多条所述二级主流道两两对称设置于一级主流道的两侧，且一级主流道和二级主流道分别沿竖向和横向分布，多个所述连杆体型腔一一对应设置于多条二级主流道的一侧，且连杆体型腔与二级主流道的延伸方向相同，二级主流道在横向上的延伸形状及斜度以连杆杆体的斜度为基准，每个连杆体型腔的杆体成型腔与二级主流道之间均设有多条分浇流道，连杆体型腔的杆体成型腔与二级主流道之间的间隔距离越近越好，能够降低填充流道的熔液用量，分浇流道成漏斗状，分浇流道的进液口尺寸大于出液口的尺寸，以提高熔液在连杆体型腔中的充填速度，减少熔液热量损失，且出液口的厚度根据连杆杆体的厚度和连杆体的重量来计算设计，使脱模后分浇流道内成型的铝合金连接头能够承托连杆的重量；压铸连杆时，铝合金熔液由一级主流道分流至二级主流道，并由二级主流道上连通的多条分浇流道进入连杆体杆体型腔中，然后熔液从连杆体杆体型腔向两侧的大头成型腔和小头成型腔流动，熔液填充满大头成型腔和小头成型腔后，分别由大头成型腔和小头成型腔向连杆筋板成型处中部流动并汇集，以此铝合金熔液填充满整个连杆体杆体型腔；该压铸模具的连杆体型腔与二级主流道之间设有多条分浇流道，压铸连杆时，铝合金熔液由二级主流道经多条分浇流道同时进入连杆体型腔，有效提高了连杆体型腔的熔液填充速度，使铝合金熔液能够及时填充满连杆体型腔，同时减少了热量损失，避免了熔液填充连杆体型腔时熔液冷却导致连杆体型腔填充不满的情况，提高了连杆体型腔的熔液填充效率，避免了连杆体型腔填充不满导致连杆成型后质量不达标的问题，整套模具能够同时生产多个连杆，同时确保了连杆批量生产的稳定性。