[实用新型]一种立井防爆盖反风用自动锁紧装置

说明书

本实用新型涉及一种立井防爆盖反风用自动锁紧装置，该自动锁紧装置围绕防爆盖边缘设置，包括至少三组均匀设置在防爆盖边缘的锁紧机构，每个锁紧机构包括压杆和推动气缸；所述压杆上部钻孔与压杆支架进行枢接，底部与锁紧设备相连接；锁紧组件包括压块和垫块，压块焊接于压杆底部，垫块固定于防爆盖边缘；推动气缸的活塞杆端部转动连接有推杆，推杆的自由端与压杆转动连接，以使活塞杆的伸出和缩回带动推杆和压杆做往复运动。推动气缸通过回缩膨胀带动压杆运动，使锁紧组件中的压块与垫块分离、紧压，以实现防爆盖的放松和锁紧。通过空压机对气缸进行同一控制，实现自动化远程控制，节约人力财力。

技术领域

本实用新型涉及矿井防爆盖技术领域，具体的说是一种立井防爆盖反风用自动锁紧装置。

背景技术

防爆盖是保护矿井主通风机不受损毁，确保通风安全的重要部件，一般由防爆盖由防爆盖、反风装置、重锤装置等部组成。当井下发生火灾需要反风时，反风装置应该处于锁紧状态，将防爆盖压住并锁紧，自身不可转动。其中，反风装置为压板式，反风时利用螺栓紧固防爆盖周围压板进行防爆盖固定，操作方法比较麻烦，紧固反风装置用时较长。另外，与《煤矿安全规程》第一百二十二条规定“10 min内改变巷道中的风流方向” 的要求不相符，难以达到反风快速可靠的目的，易造成通风事故。

目前国内已经有部分矿井已经对立井防爆盖锁紧问题进行研究。其中 ，现有技术中多采用对防爆盖进行改进以解决问题，如申请号为201710555584.2的发明公开了一种矿井主通风机防爆井盖，其核心是通过电机带动对开式井盖绕支座转动以实现快速复位。此方案对整体防爆盖开闭结构进行大量改造，工程量较大，费用较高，改造期间矿井需停产，经济效益低，不便于推广应用。

另有申请号为200520038151.2的实用新型公开了一种煤矿风井防爆门锁紧器，其核心是利用电磁铁通电产生电磁吸力引发联动效应，使压舌在弹簧作用下被推出，提供一个水平作用力压紧在防爆门边缘。此方案所用锁紧结构即压舌与防爆门摩擦接触，通过摩擦力实现固定，效果不理想，反风时正压风流作用下易向上顶开防爆门导致风流短路。

综上所述，现有技术中存在以下不足：1、主通风机反风时锁紧操作效果不加，易造成安全隐患。2、防爆盖改造量较大，费用较高，经济效益低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种立井防爆盖反风用自动锁紧装置，可于反风时自动锁紧防爆盖，防止风流短路，降低事故的发生，可实现远程操作自动化控制，使用方便，节约成本。

为实现以上技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种立井防爆盖反风用自动锁紧装置，该自动锁紧装置围绕防爆盖边缘设置，其特征在于：包括至少三组均匀设置在防爆盖边缘的锁紧机构，每组锁紧机构包括由压块和垫块构成的锁紧组件，其中，垫块设置在防爆盖边缘，且其具有朝上的倾斜坡面，压块在一驱动机构的作用下在垫块的倾斜坡面上往复滑动，实现对垫块的压紧或脱离；所述驱动机构包括压杆和推动气缸，压杆的底端与压块连接，顶端通过销子转动连接在一压杆支架上，推动气缸的活塞杆端部转动连接有推杆，推杆的自由端与压杆转动连接，以使活塞杆的伸出和缩回带动推杆和压杆做往复运动。

作为本实用新型防爆盖锁紧装置的进一步优化：所述压杆顶部、推杆自由端和活塞杆端部的转动中心平行。

作为本实用新型防爆盖锁紧装置的进一步优化：围绕所述防爆盖边缘设置有一圈L形卡板，且L形卡板具有紧贴防爆盖边缘的垂直板和突出于倾斜坡面上方的限位板，该限位板限制压块在驱动机构推动下的极限位置，该极限位置为压块底面与倾斜坡面完全贴合。

作为本实用新型防爆盖锁紧装置的进一步优化：所述倾斜坡面上设置有与压块运动方向一致的凹槽，在压块上设置有与凹槽对应的凸棱，以使压块在倾斜坡面上滑动过程中，凸棱保持在凹槽内滑动；

作为本实用新型防爆盖锁紧装置的进一步优化：所述倾斜坡面的表面和压块的底面均设置有耐磨橡胶垫，且耐磨橡胶垫对应分布于凹槽和凸棱的两侧，以增强两者间压合的紧密性。