[实用新型]一种调制光激励红外热成像自动化集成试验检测装置

说明书

本实用新型公开了一种调制光激励红外热成像自动化集成试验检测装置，所述装置包括泡沫板箱体、密封盖、卤素灯、计算机、数据采集卡、卤素灯驱动器、红外热像仪、光电传感器A、夹具、电动机、光电传感器、进气风扇、排气风扇B，其中：所述泡沫板箱体的上面设置有密封盖；所述泡沫板箱体的侧面设置有进气风扇和排气风扇；所述泡沫板箱体的内部设置有卤素灯、计算机、数据采集卡、卤素灯驱动器、红外热像仪、光电传感器A、夹具、电动机、光电传感器B。本实用新型采用红外热波无损检测一体机克服因人工调整试件时存在的红外热像仪无法对焦试件的问题，显著提高红外热波特征图像的噪声影响。

技术领域

本实用新型涉及一种调制光激励红外热成像自动化集成试验检测装置，特别涉及一种针对智能传感器控制系统进行设计的调制光激励红外热成像自动化集成试验检测装置。

背景技术

随着材料科学与工业检测技术的快速发展，无损检测技术已成为保证产品质量的必要手段之一。碳纤维增强复合材料是近几十年发展起来的一种新型材料，广泛应用于航空航天、汽车、船舶工业等领域。碳纤维增强复合材料在成型与使用过程中容易产生多种缺陷与损伤，目前CFRP层板缺陷的常规无损检测技术主要有射线检测（RT）、超声检测（UT）和电磁检测（ET）。射线检测（RT）不受材料和几何形状的限制，对气孔、夹渣等体积型缺陷比较敏感，但射线检测的设备投资较大，不易发现与射线垂直方向上的裂纹，安装及安全方面有严格的要求，不适于现场原位检测，检测周期长，检测成本较高。超声波检测（UT）对缺陷比较敏感，检测速度快，定位方便，但对于小而薄的复杂零件难以检测，需要耦合剂进行耦合，形状复杂的结构难以进行检测，检测速度慢，周期长。电磁检测（ET）只用于表面和近表面缺陷检测，对于零件几何形状突变引起的边缘效应敏感，容易给出虚假的显示。这些方法各有所长，也各有其局限性。主动式红外热波无损检测技术具有快速、非接触、无须耦合、大面积及远距离检测等优点，能够实现构件损伤或缺陷深度、各种涂层及夹层结构蒙皮厚度测量和内部材料与结构特性识别，适用于检测金属与非金属材料，不受任何材料特性的限制。由于在试验台上搭建红外热波无损检测系统不但麻烦，而且需要耗费大量的时间调整试件的位置，造成试验误差大和耗时。在一定程度上影响了被测试件缺陷调制光激励红外热波无损检测试验结果。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供了一种调制光激励红外热成像自动化集成试验检测装置。本实用新型采用红外热波无损检测一体机克服因人工调整试件时存在的红外热像仪无法对焦试件的问题，显著提高红外热波特征图像的噪声影响。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种调制光激励红外热成像自动化集成试验检测装置，包括泡沫板箱体、密封盖、卤素灯、计算机、数据采集卡、卤素灯驱动器、红外热像仪、光电传感器A、夹具、电动机、光电传感器B、进气风扇、排气风扇，其中：

所述泡沫板箱体的上面设置有密封盖；

所述泡沫板箱体的侧面设置有进气风扇和排气风扇；

所述泡沫板箱体的内部设置有卤素灯、计算机、数据采集卡、卤素灯驱动器、红外热像仪、光电传感器A、夹具、电动机、光电传感器B；

所述卤素灯、计算机、数据采集卡、卤素灯驱动器、红外热像仪放置在泡沫板箱体的底部；

所述红外热像仪放置在泡沫板箱体底部的中间位置；

所述卤素灯为两个，分别放置在红外热像仪的两侧；

所述红外热像仪的表面设置有光电传感器A；

所述计算机与红外热像仪相连；

所述计算机的输出端与数据采集卡的输入端相连；

所述数据采集卡的输出端与卤素灯驱动器的数据输入端相连；

所述卤素灯驱动器的数据输出端与卤素灯相连；