[实用新型]一种连续式蒸馏裂解一体化设备

说明书

本实用新型涉及裂解设备技术领域，尤其涉及一种连续式蒸馏裂解一体化设备包括依次连接的进料系统，裂解系统，油气冷却系统，循环水冷却系统，所述裂解系统内还连接有出料系统和烟气净化系统，所述循环水冷却系统还连接有不凝可燃气净化系统，本实用新型较原来设备相比减少加热系统，通过油水分离器，冷凝气等实现了废气利用化，降低了对环境的污染，提高了材料利用率，减小了对环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及裂解设备技术领域，尤其涉及一种连续式蒸馏裂解一体化设备。

背景技术

现有的裂解设备基本分为两种，一种是间歇式裂解，另外一种是连续式裂解，现有技术的缺点：尽管间歇式裂解设备比较成熟，但是缺乏连续性，设备自动化控制水平低，需要更多的人工，这就增加人工成本，并且生产效率低下，生产过程需要不断地升温、降温，对设备损害很大，且生产过程不稳定，生产过程中固体炭黑与蒸馏分别操作，危险系数大，固体炭黑颗粒污染大。

目前国内生产连续式设备的厂家基本为零，即使有，也只是停留在概念的阶段，样机并不能实现连续式生产，稳定性很差，且处理量达不到理论要求，本发明主要解决的首要技术问题是裂解设备的连续性和稳定性。实现裂解和蒸馏一体化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种连续式蒸馏裂解一体化设备，能有效的减缓电机升温的速度，提高了电机的耐用性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种连续式蒸馏裂解一体化设备，包括依次连接的进料系统，裂解系统，油气冷却系统，循环水冷却系统，所述裂解系统内还连接有出料系统和烟气净化系统，所述循环水冷却系统还连接有不凝可燃气净化系统，其特征在于：所述进料系统包括进料仓，所述进料仓上连接有输料管；所述裂解系统包括裂解器，所述裂解器上连接有连续供热装置，所述裂解器与输料管的另一端连接；所述油气冷却系统包括与裂解器连接的分油器，所述分油器上还连接有冷却器；所述烟气净化系统包括与蒸馏反应釜相连的烟道冷凝器，所述烟道冷凝器的输出端连接有引风机，所述引风机的输出端连接有雾化塔，所述雾化塔上连接有烟囱；所诉冷却器的出料口处连接有中间油罐，所述中间油罐上还连接有不凝可燃气净化系统，所述不凝可燃气净化系统包括不凝可燃气净化装置和可燃气排放装置。

进一步的，所述可燃气排放装置还与连续供热装置相连。

进一步的，所述烟气净化系统包括沉积箱，所述沉积箱的侧壁上航设置有污水入口和排水口，所述沉积箱上靠近污水入口一侧设置有填料口，所述沉积箱内还设置有过滤装置和异味去除装置，所述异味去除装置可以选用UV光解机。

进一步的，所述进料系统包括水平的螺旋进料器Ⅰ，所述螺旋进料器的末端连接有垂直于螺旋进料器Ⅰ的竖直的螺旋进料器Ⅱ，所述螺旋进料器Ⅱ的末端连接有垂直于螺旋进料器Ⅱ的螺旋进料器Ⅲ，螺旋进料器Ⅱ的末端还设置有球阀。

进一步的，所述循环水冷却系统包括冷却塔，所述冷却塔上连接有冷凝器，所述冷凝器上连接有预储存罐，所述预储存罐还通过冷凝管与冷却塔连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可以实现裂解蒸馏装置连续性一体化生产，节省了生产成本、增加了生产效率，并且安全性大大提高。

2，本实用新型较原来设备相比减少加热系统，通过油水分离器，冷凝气等实现了废气利用化，降低了对环境的污染，提高了材料利用率，减小了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的连接示意图；

图2为本实用新型实施例1的进料系统连接示意图；

图3为本实用新型实施例1的循环水冷却系统连接示意图；

图4为本实用新型实施例1的污水净化装置示意图；