[实用新型]一种封口机落料用进罐螺旋杆结构

说明书

本实用新型公开了一种封口机落料用进罐螺旋杆结构，包括封口机主体以及供罐皮带机，所述供罐皮带机安设于所述封口机主体右侧，且与所述封口机主体位于同一直线方向，所述封口机主体右端上安设有罐体转运部，且位于落料口下方，所述供罐皮带机与所述罐体转运部之间安设有进罐推送部，本实用新型涉及封口机进罐设备技术领域，通过进罐推送部与罐体转运部的相互配合，在输送带与封口机之间形成一个过渡缓冲区域，罐体通过其间，使空罐可以匀速，间隔地进入封口机，避免因输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题导致灌装次品产生。

技术领域

本实用新型涉及封口机进罐设备技术领域，具体为封口机落料用进罐螺旋杆结构。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的，现有的封口机落料系统不稳定，容易出现卡罐、空罐彩印面划伤等情况，且原进罐螺旋杆结构材质为塑胶材质，卡罐后容易产生损伤，影响产品质量及生产效率，以及因输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题导致灌装次品产生，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种封口机落料用进罐螺旋杆结构，解决了现有的封口机落料系统不稳定，容易出现卡罐、空罐彩印面划伤等情况，且原进罐螺旋杆结构材质为塑胶材质，卡罐后容易产生损伤，影响产品质量及生产效率，以及因输送带输送速度与灌装速度不匹配的问题导致灌装次品产生的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种封口机落料用进罐螺旋杆结构，包括封口机主体以及供罐皮带机，所述供罐皮带机安设于所述封口机主体右侧，且与所述封口机主体位于同一直线方向，所述封口机主体右端上安设有罐体转运部，且位于落料口下方，所述供罐皮带机与所述罐体转运部之间安设有进罐推送部；

所述进罐推送部，其包括：支撑架、输送通道、螺旋进罐杆、驱动电机以及减速器；

所述支撑架安设于所述供罐皮带机左侧，所述输送通道安设于所述支撑架上，所述输送通道上侧壁面开设有长条形断口，所述螺旋进罐杆安设于所述输送通道内，且其侧壁外沿与所述输送通道上壁面相贴合，所述驱动电机安设于所述支撑架内，且位于所述支撑架左端上，所述减速器安设于所述驱动电机驱动端上，且与所述螺旋进罐杆左端转动轴相连接；

所述罐体转运部，其包括：支撑箱、第一伺服电机、承载板、弧形导轨、转运槽板以及压力传感器；

所述支撑箱安设所述封口机主体下方，且位于所述封口机主体输送带右侧，所述第一伺服电机沿竖置方向安设于支撑箱内，且其驱动端垂直向上，所述支撑箱上壁面开设有第一通孔，所述承载板安设于支撑箱上，所述弧形导轨安设于承载板后侧壁面上，所述压力传感器嵌装于承载板上，且位于所述封口机主体出料管正下方位置上，所述转运槽板安设于承载板上，并位于所述弧形导轨上方，且其中心轴贯穿承载板以及第一通孔，嵌装于所述第一伺服电机驱动端上。

优选的，所述转运槽板为十字形结构，且其十字形端头上均安设有护板：该护板用于保护待灌装容器。

优选的，所述承载板上开设有U型槽口，且该U型槽口位于所述封口机主体输送带正上方，用于转运灌装后的容器。

优选的，所述弧形导轨，沿半圆周方向布置，用于导向。

优选的，所述第一伺服电机与所述支撑箱之间安设有固定座：该固定座用于固定所述第一伺服电机与所述支撑箱。

优选的，所述螺旋进罐杆内部采用中空结构设计。

有益效果