[实用新型]一种用于双氧水生产装置中氢化反应的列管型加氢反应器

说明书

本实用新型涉及双氧水生产技术领域，且公开了一种用于双氧水生产装置中氢化反应的列管型加氢反应器。该用于双氧水生产装置中氢化反应的列管型加氢反应器，包括塔体，所述塔体的内部包括底部汇集器、列管反应器、缓冲填料和液体分布器，所述塔体的内壁底部与底部汇集器的底部固定连接，所述列管反应器的表面与塔体的内壁固定连接，所述缓冲填料的表面与塔体的内壁并位于列管反应器的上方固定连接。该用于双氧水生产装置中氢化反应的列管型加氢反应器，通过设置列管反应器，工作液自分布后从上方均匀进入列管反应器内，工作液与触媒及氢气在列管内进行反应，从列管反应器底部出来，如此可以最大限度地杜绝触媒偏流情况。

技术领域

本实用新型涉及双氧水生产技术领域，具体为一种用于双氧水生产装置中氢化反应的列管型加氢反应器。

背景技术

蒽醌加氢反应为表面外扩散控制的反应，因此物料的均匀分布是影响反应效率的重要构件，液体分布不均匀会导致局部区域反应物发生过度氢化反应和局部区域催化剂没有充分发挥作用，影响反应产率或是副反应加重，缩短催化剂的使用寿命或再生周期，持续的分布不均匀会导致固定床局部催化剂结块而阻塞、过大的压力降及非正常停车次数。

传统的加氢反应器装填是散堆，工作液容易走偏流，如走大的“S”型路线，这样就造成有的没有反应，有的反应程度太高，副产物较多。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于双氧水生产装置中氢化反应的列管型加氢反应器，具备减少液体偏流和提高触媒利用率等优点，解决了传统的加氢反应器装填是散堆，工作液容易走偏流，如走大的“S”型路线，这样就造成有的没有反应，有的反应程度太高，副产物较多的问题。

(二)技术方案

为实现上述液体偏流和提高触媒利用率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双氧水生产装置中氢化反应的列管型加氢反应器，包括塔体，所述塔体的内部包括底部汇集器、列管反应器、缓冲填料和液体分布器，所述塔体的内壁底部与底部汇集器的底部固定连接，所述列管反应器的表面与塔体的内壁固定连接，所述缓冲填料的表面与塔体的内壁并位于列管反应器的上方固定连接，所述液体分布器的表面与塔体的内壁并位于缓冲填料的上方固定连接，所述塔体的外部包括导流机构、支撑柱、底座和支撑架，所述导流机构的表面左侧与塔体的右侧固定连通，所述导流机构的顶部与底部汇集器的出液端固定连通，所述塔体的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述支撑柱的底部与底座的上表面左侧固定连接，所述底座的上表面与支撑架的底部固定连接，所述支撑架的内壁与导流机构的表面固定连接。

所述导流机构包括第一管道、进口阀、第一三通管、连通阀、第二三通管、出料阀和第二管道，所述第一管道的表面左侧与塔体的右侧固定连通，所述第一管道的右侧与进口阀的左侧固定连通，所述进口阀的右侧与第一三通管的左侧固定连通，所述第一三通管的底部与连通阀的顶部固定连通，所述连通阀的底部与第二三通管的顶部固定连通，所述第二三通管的左侧与出料阀的右侧固定连通，所述出料阀的左侧与第二管道的右侧固定连通，所述第二管道的顶部与底部汇集器的出液端固定连通，所述支撑架的内壁与第二三通管的表面固定连接。

优选的，所述塔体的左侧顶部包括上部压力表，所述上部压力表的表面右侧与塔体的左侧内部固定连接，所述上部压力表的测量端方向向右，且上部压力表的测量端贯穿塔体并延伸至塔体内部。

优选的，所述塔体的左侧底部包括下部压力表，所述下部压力表的表面右侧与塔体的左侧内部固定连接，所述下部压力表的测量端方向向右，且下部压力表的测量端贯穿塔体并延伸至塔体内部。

优选的，所述塔体的左右两侧均包括第一温度计，所述塔体的左右两侧内部均与第一温度计的表面固定连接，所述第一温度计的测量端贯穿塔体并延伸至塔体内部。

优选的，所述塔体的右侧包括视管和视镜，所述视管左侧与塔体的右侧固定连通，所述视管的内壁与视镜的表面固定连接。