[实用新型]一种箍筋加工自动调直装置

说明书

本实用新型公开了一种箍筋加工自动调直装置，用于全自动数控铁路专用箍筋一体机上，该设备上的送料系统包括上下两部分，上面部分为箍筋件送料系统，用于箍筋件的生产；下面部分为单钩件送料系统，用于对单钩件的生产；所述箍筋件送料系统包括4个大夹持轮，所述单钩件送料系统包括4个小夹持轮，均为双排轨道槽；所述大夹持轮、小夹持轮左侧钢筋进料一侧各设置一组调直装置；调直装置可以将原本弯曲的钢筋原料校直，为下一步的冲压工作做准备，该调直装置方便更换，运行流畅，经实践验证，本装置的效果非常好，有效解决了卡机的问题。

技术领域

本实用新型涉及全自动数控铁路专用箍筋一体机，特别涉及一种用在全自动数控铁路专用箍筋一体机上的箍筋加工自动调直装置。

背景技术

现代交通四通八达，特别是铁路系统的发展，包括货运和客运，对人们的日常出行和社会的长足发展起到至关重要的作用，铁路在轨道铺设过程中需要大量的用到轨枕，而轨枕中的很重要的骨架架构就是箍筋和单钩，用于对龙骨的有效支撑和固定，而在箍筋和单钩的实际生产中，生产效率很低，为此，我公司购买了一种全自动数控铁路专用箍筋一体机用于箍筋和单钩生产，图1-3所示为该设备原始的立体结构示意图（与实物略有不同），其结构主要分为三大部分，操作控制系统1、送料系统2、冲压工作系统3，其中操作控制系统1为一数字控制配电箱机构100，数字控制配电箱100对整个机械实现数字化控制，可以调节机械的生产速度，还可使机械上部分的箍筋生产和下部分的单钩生产实现单独生产或联合生产；

送料系统2分为上下两部分，底座为支架200，上部分为箍筋生产送料，下部分为单钩生产送料，上部分包括钢筋原料导线套筒201，横向校直轮202，纵向校直轮203，大夹持轮204，下部分包括钢筋原料导线套筒205，横向校直轮206，纵向校直轮207，小夹持轮208；在送料机构部件后部，如图3所示，设置有伺服电机209，经过减速器210调节速度，然后由链条机构A进行动力传动，为送料系统2提供动力；大夹持轮204和小夹持轮208，分别为4个，均为双排轨道槽；设备在运行时，经过校直机构的校直调正，可以将原本弯曲的钢筋原料校直，为下一步的冲压工作做准备；

冲压工作系统3由底座支架300构成整个机械的骨架，工作台面上前部设有工具箱301和接料翻料机构302，后部设有上下运动的冲压台303，前后运动的冲压滑台304，两个冲压台分别有相应的滑道，上下运动的冲压台303上有钢筋切断装置305、箍筋中部弯折冲压装置306、箍筋中部弯折冲压台307、推料机构308、箍筋折弯时为保证钢筋的稳定而在右侧设计的保持槽309；如图3所示，前后运动的冲压滑台304上设计有单钩切断刀310及其滑道，单钩折弯冲压装置311，箍筋的尾部折弯冲压装置312；主电动机313位于底座支架300下部，为整个冲压工作系统3提供动力，动力通过链条机构A进行传递，主电动机313及链条机构A因是旋转和传动部件，外侧均设置有安全护板装置；位于机械下部前方处，设置有单钩及箍筋的出料口，分别为单钩下料口314和箍筋下料口315；

该设备运行时，送料系统供料后，原料位置到位，供料系统实现停顿动作，上部分箍筋生产，由钢筋切断装置305将原料按照规定尺寸切断，同时箍筋中部弯折冲压装置306和箍筋中部弯折冲压台307的共同作用下，箍筋中部的弯折动作完成，推料机构308将中部弯折好的箍筋推到接料翻料装置302处挂住；下部分的单钩生产同时进行，单钩切断刀310将到位的原料切断，然后单钩的折弯和箍筋尾部的折弯动作同时在前后运动的冲压滑台304处实现，分别由单钩折弯冲压装置311和箍筋的尾部折弯冲压装置312完成；单钩生产完成后汇聚到单钩下料口314处，箍筋生产完成后，经过接料翻料装置302翻转，将原本为挂住状态的箍筋，实现释放动作，并在推料机构308作用下，推送到箍筋下料口315处；这样便完成了一组单件的生产，如此反复循环运行，便实现连续的生产动作。