[实用新型]转炉出钢口连接固定装置

说明书

本实用新型公开了一种转炉出钢口连接固定装置，包括基准板、连接板、环形钢板及出钢口头砖；出钢口包括多节环形砖，钢管贯通环形砖中部，多节环形砖两端设有环形钢板，环形钢板与钢管焊接在一起；基准板和连接板套设在出钢口头砖上，基准板与炉壳固定连接；连接板设置在基准板前部，连接板与基准板通过螺栓连接，连接板与钢管通过局部焊接连接。本实用新型有效保证了出钢口连接和固定的可靠性，且出钢口定位准确，杜绝了出钢口由于定位不好，出钢口砖与炉衬之间的环形缝隙不均匀，填装耐火材料时有可能灌不实，导致缝隙内有钢水进入，严重影响下次出钢口的正常更换；避免了出钢口头砖脱落及出钢时钢水散流现象，避免了基准板的损坏，更换维护方便，大幅减轻了现场操作工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种转炉出钢口连接固定装置。

背景技术

出钢口的使用状况和寿命是转炉炼钢的一个重要控制环节，对于有滑板挡渣系统的大型转炉来说，出钢口的连接和固定有专用的模式，且连接和固定较为安全、牢靠。但对于未使用滑板挡渣系统的转炉，出钢口的连接和固定非常困难，目前国内钢厂主要连接和固定方式有焊接、锲型物挤压和喷涂料填缝等方式，出现的结果是：1、出钢口区域环境恶劣，温度高，焊接部位频繁脱焊、锲型物受热变形脱落以及喷涂料粉化等；2、脱焊、变形脱落、粉化后导致出钢口头砖无牢固固定脱落，出钢口形状发生改变，出钢时钢水散流，严重影响钢水质量，而散流的高温钢水容易烧坏钢包车等设备，造成生产事故；3、出钢口由于定位不好，出钢口砖与炉衬之间的环形缝隙不均匀，填装耐火材料时有可能灌不实，导致缝隙内有钢水进入，严重影响下次出钢口的正常更换，浪费大量人力物力；同时由于外口砖掉极易烧坏炉体出钢口基准板，从而造成下次更换出钢口时，出钢口和基准板又无法牢靠和紧密连接。周而复始，不仅影响钢水质量，降低了出钢口使用寿命，同时也大幅提高了现场操作工人的劳动强度。因此，亟待解决上述问题。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种转炉出钢口连接固定装置，该装置有效保证了出钢口连接和固定的可靠性，且出钢口定位准确，避免了出钢口头砖脱落及出钢时钢水散流现象，避免了基准板的损坏，更换维护方便，大幅减轻了现场操作工人的劳动强度。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型所述转炉出钢口连接固定装置包括基准板、连接板、环形钢板及整个出钢口砖；整个出钢口砖用多节环形小砖连接而成，钢管贯通环形小砖中部，多节环形小砖两端设有环形钢板，环形钢板与钢管焊接在一起，保证整个出钢口砖的完整、连接紧固；连接板套设在整个出钢口砖的头部，基准板是在炉役期间更换，与炉壳钢板固定连接，正常生产期间不能更换；连接板设置在基准板前部，连接板与基准板通过螺栓连接，连接板的截面为三角形，连接板与钢管通过局部焊接，从而整个出钢口在炉体内的位置固定准确。

进一步地，基准板的截面为圆环形。

进一步地，基准板上开有3个第一螺栓孔，3个第一螺栓孔均匀分布在基准板上。

进一步地，连接板上开设有3个第二螺栓孔，第二螺栓孔的位置与基准板上的3个第一螺栓孔的位置相对应。

进一步地，第一螺栓孔为非贯通孔，第二螺栓孔为贯通孔。

进一步地，基准板用厚度为70mm的钢板制成；第一螺栓孔的深度为40mm。