[实用新型]一种大型管件转运平台

说明书

本实用新型公开了一种大型管件转运平台，包括台板、滑轨、滑轮、第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件、第四支撑件，滑轨平行间隔设有两条并分别与地面固定，台板水平设置于滑轨上方，台板的底面间隔设有两排滑轮，滑轮与对应的滑轨匹配，第一支撑件、第二支撑件沿台板长度方向间隔排列并分别与台板的上表面固定，第三支撑件、第四支撑件沿台板长度方向间隔排列并分别与台板的上表面连接，第一支撑件与第三支撑件相对，第二支撑件与第四支撑件相对。本实用新型优点是：通过在厂房中设置本转运平台，可使管件十分方便的置于本平台上，将管件固定后通过滚轮与轨道的配合，即可将管件转运到所需工位，方便快捷，节约时间，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，尤其是涉及一种大型管件转运平台。

背景技术

工程建筑用管件通常体积和质量较大，在生产加工的过程中，需要将管件运送到不同的工位，因无法通过人工搬运，通常会使用吊机进行转运工作，但是，件管件连接到吊机上，往往需进行复杂的捆绑操作以保证管件的牢固连接，防止在吊起转运的过程中出现安全问题，因此会耗费大量时间，影响生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种大型管件转运平台，使管件的运送更加方便快捷，从而提高生产效率。

技术方案：一种大型管件转运平台，包括台板、滑轨、滑轮、第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件、第四支撑件，所述滑轨平行间隔设有两条并分别与地面固定，所述台板水平设置于所述滑轨上方，所述台板的底面间隔设有两排所述滑轮，所述滑轮与对应的所述滑轨匹配，所述第一支撑件、所述第二支撑件沿所述台板长度方向间隔排列并分别与所述台板的上表面固定，所述第三支撑件、所述第四支撑件沿所述台板长度方向间隔排列并分别与所述台板的上表面连接，所述第一支撑件与所述第三支撑件相对，两者的相对面为弧面，所述第二支撑件与所述第四支撑件相对，两者的相对面为弧面。

第三支撑件、第四支撑件为可拆卸式结构，在将管件放置到本平台上时，可将第三支撑件、第四支撑件先行拆卸，然后可通过使用斜坡台，从第三支撑件、第四支撑件安装位一侧将管件滚到台板上，节省劳力，之后再将第三支撑件、第四支撑件安装到位。管件置于第一支撑件与第三支撑件之间以及第二支撑件与第四支撑件之间，第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件、第四支撑件同时对管件形成支撑，由于第一支撑件、第二支撑件、第三支撑件、第四支撑件均为弧面结构，因此能与管件的外周面形成面接触，使得管件稳定的置于台板上，再通过滑轮在滑轨上移动，将管件转运到其他位置，整个过程方便快捷，节约时间，提高效率。

进一步的，所述第三支撑件包括连接块、弧形支撑，所述弧形支撑与所述连接块的上表面固定，所述台板上表面沿其宽度方向开设有长槽，所述长槽的内底面上设有一排螺纹孔，所述连接块卡设于所述长槽中并通过螺栓在其中一个所述螺纹孔处与所述长槽连接。

通过选择螺纹孔可以改变第三支撑件与第一支撑件之间的间距，从而使本转运平台能够支撑转运多种尺寸的管件。

最佳的，所述第三支撑件与所述第四支撑件结构相同，所述第四支撑件和所述台板的连接结构与所述第三支撑件和所述台板的连接结构相同。

进一步的，本转运平台还包括电机，所述电机安装于所述台板上并与其中一个所述滑轮连接。

通过电机驱动滑轮，实现转运平台在滑轨上的自动化运行。

进一步的，所述第一支撑件与所述第二支撑件的结构相同。

进一步的，本转运平台还包括加强板，所述台板长度方向的相对两侧面上分别固定有一个所述加强板。

加强板能够增强台板的结构稳定性。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在厂房中设置本转运平台，可使管件十分方便的置于本平台上，将管件固定后通过滚轮与轨道的配合，即可将管件转运到所需工位，方便快捷，节约时间，提高效率。