[实用新型]一种封闭导热油加热式熔体输送器

说明书

本实用新型公开了一种封闭导热油加热式熔体输送器，包括输送管，输送管为双层管，输送管的内腔为熔体输送腔，输送管的外腔为导热油循环腔，该熔体输送腔的内部设置有新型静态混合器，静态混合器包括若干个静态混合单元，熔体经过静态混合单元时，由于静态混合叶片之间所形成的独特的空间位置会使得熔体在其中反复的切割以及径向的混合，使得整个静态混合单元部分以及之后的区域湍动加强，加速熔体之间的混合，不会增加熔体在熔体输送腔内的停留时间，避免长时间输送引起熔体降解，使得熔体输送腔管壁处的熔体和熔体输送腔中心的熔体之间的熔体粘度差和质量均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种封闭导热油加热式熔体输送器，具体地说 ,涉及一种 ,属于领域。

背景技术

将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入料筒内加热熔融成熔体，熔体经过熔体过滤器的过滤并经过熔体输送器的输送从而到达相应的成型设备，熔体有着高温、高压、高黏度、易降解、易凝固等诸多特点，对熔体输送器设计具有极高的要求。

通常情况下，熔体输送器包括以下几种形成：自循环导热油加热形式、外循环导热油加热形式、电加热形式、封闭导热油加热形式，闭式系统通常采用惰性气体（一般采用氮气）或冷油液封装置使导热油与空气隔离。闭式系统使导热油封闭运行，隔绝空气，可有效防止导热油氧化劣化、延长导热油使用寿命，并能有效减少导热油的挥发及避免开式系统存在的问题以及喷油、着火等安全隐患，完全符合国家节能减排环保要求。

其中封闭导热油加热式熔体输送器一般包括熔体输送管，熔体输送管为夹套管，熔体输送管的内腔为熔体输送腔，熔体输送管的外腔为导热油腔，由于熔体的流动粘度较高，在管壁处熔体流动时与管壁摩擦阻力使得熔体流速减慢，管壁附近的熔体在高温下滞留时间太长，热降解加剧，而在熔体输送管中心的熔体因摩擦阻力小，流速较快，滞留时间短，热降解较小，导致管壁的熔体和管中心的熔体之间的熔体粘度差和质量不均匀，因此在熔体输送管的内部加装静态混合器来改善熔体的均匀性。

目前，常用单螺旋形静态混合器来改善熔体的均匀性，但是熔体输送的要求是在熔体输送管内停留时间要短，以免长时间输送引起熔体降解，而单螺旋形静态混合器延长了熔体输送路径，造成熔体在熔体输送管内停留时间较长，易引起熔体降解。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种封闭导热油加热式熔体输送器,该熔体输送器的内部设置有新型静态混合器，加速熔体之间的混合，不会增加熔体在熔体输送腔内的停留时间，避免长时间输送引起熔体降解，使得输送器管壁处的熔体和输送器中心的熔体之间的熔体粘度差和质量均匀。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种封闭导热油加热式熔体输送器，包括输送管，输送管为双层管，输送管的内腔为熔体输送腔，输送管的外腔为导热油循环腔，其特征在于：所述熔体输送腔的内部固定安装有静态混合器，静态混合器包括安装轴，安装轴上安装有若干个静态混合单元，若干个静态混合单元连续设置，每个静态混合单元包括四个静态混合叶片，四个静态混合叶片沿熔体流动方向轴线相错90度排列，每个静态混合叶片之间间隔一定的距离。

一种优化的方案，所述静态混合器还包括安装在安装轴两端的环形的安装座，安装轴与安装座之间通过连接轴安装成一体结构。

进一步地，所述连接轴的一端与安装座的内壁固定连接，另一端与安装轴的外周壁固定连接。

进一步地，所述安装座焊接在熔体输送腔的内部，安装座的直径小于熔体输送腔的直径，安装轴的直径小于安装座的直径。

进一步地，所述静态混合叶片为板状、柱状结构，静态混合叶片的末端与熔体输送腔的内管壁相贴合。

进一步地，所述输送管具有一个熔体出口和熔体进口，熔体从熔体进口进入熔体输送腔的内部，经过输送管的输送，再从熔体出口输出。