[实用新型]一种大口径管道对口施工装置

说明书

本实用新型提供了一种大口径管道对口施工装置,所述大口径管道对口施工装置包括：吸附支架，该吸附支座设置于两相对的管道的管壁上，管道对接处位于所述吸附支架下方；液压提升装置，该液压提升装置设置于所述吸附支架上，其底部与管道对接处接触，其是通过电磁吸附支座通电后与管道连接固定，这样，使得两管道对口准度提高，有效解决现有技术下对口位置存在错边量大，圆度偏差严重的问题；再设置可调节的立杆，并在立杆之间通过液压提升装置与对口施工位置接触，这样，可以通过立杆和液压提升装置调整管道对口位置，进一步保证了施工的准确性，避免焊接后返工，降低了施工成本，缩短了施工周期。

技术领域

本实用新型涉及管道对口施工技术领域，具体地说，涉及一种大口径管道对口施工装置。

背景技术

现有技术中，大口径钢管的焊接是通过吊装设备将钢管口对准后进行的，由于管口直径的偏差以及管道在生产运输中的变形等原因，难以避免地致使钢管在对口时产生较大的错边量，同时，钢管对口时，圆度偏差严重。

在上述情况下，现有技术下对大口径钢管的对口焊接施工存在焊缝质量无法达到设计规范，往往需要在对口焊接后重新返工，甚至，由于上述原因直接导致对口焊接施工过程难以进行的现象，显著地延误了整体施工周期，也徒增了施工和养护费用，消耗大量人力和物力。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术下大口径钢管对口焊接施工质量难以保证的技术问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种具有简化的结构并易于施工现场取材实现，有效改善大口径钢管对口施工的精度，提高对口焊接质量，并显著提高施工效率的大口径管道对口施工装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种大口径管道对口施工装置,所述大口径管道对口施工装置包括：吸附支架，该吸附支座设置于两相对的管道的管壁上，管道对接处位于所述吸附支架下方；液压提升装置，该液压提升装置设置于所述吸附支架上，其底部与管道对接处接触。

优选地，所述吸附支架可以包括：两吸附底座，所述两吸附底座分别设置于两相对的管道的管壁上；立杆，两所述立杆的底部分别设置与吸附底座连接，两所述立杆的顶部之间通过横杆连接，其中，所述液压提升装置的底部与所述横杆固定。

优选地，所述吸附底座可以为电磁力吸附支座，当所述吸附底座通电后，所述吸附底座可以与管道吸附固定。

进一步优选地，所述立杆与横杆之间可以通过螺栓固定。

优选地，所述液压提升装置可以为液压千斤顶。

根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的大口径管道对口施工装置可以于施工现场就地取材，随时拆装，其是通过电磁吸附支座通电后与管道连接固定，这样，使得两管道对口准度提高，有效解决现有技术下对口位置存在错边量大，圆度偏差严重的问题；再设置可调节的立杆，并在立杆之间通过液压提升装置与对口施工位置接触，这样，可以通过立杆和液压提升装置调整管道对口位置，进一步保证了施工的准确性，避免焊接后返工，降低了施工成本，缩短了施工周期。综上所述，本实用新型所述的大口径管道对口施工装置具有简化的结构并易于施工现场取材实现，有效改善大口径钢管对口施工的精度，提高对口焊接质量，并显著提高施工效率。

附图说明

图1为示意图，示出了本实用新型的一个实施例中所述的大口径管道对口施工装置的结构。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的大口径管道对口施工装置的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。