[实用新型]一种陶瓷泥胚成型机

说明书

一种陶瓷泥胚成型机，涉及一种陶瓷成型技术领域。为解决现有技术在使陶瓷加工前的泥胚成型比较困难，需要人工手动上料和下料，生产效率低，加工成本高的问题。包括底座、传送带、传送带支撑架、模具收纳箱、陶瓷泥胚成型机构，底座为具有半空腔长方体状，底座上表面一侧沿短边中轴线依次固定安装有两个传送带支撑架，传送带两端的带轮分别与传送带支撑架连接，底座的空腔内设有模具收纳箱，底座上表面另一端的空腔正上方设有陶瓷泥胚成型机构。本实用新型适用于泥胚快速成型的领域。

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷成型技术领域，具体涉及一种陶瓷成型机。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。在历史上，陶瓷文化是作为工艺形式的载体，是艺术家的工具，是工匠们按照艺术家的创作复制完成工艺品的过程。这种复制文化一直延续到了现当代，陶瓷工艺大师利用精湛的，甚至是高于历史的工艺技术在从事着对历史的高仿。这种复制代表了中国历史上的审美回顾，但是，代表不了现代审美能力的全部。工艺垄断必然面临现代社会需求的考验，创作审美是人类愉悦的内涵，现代表达是进步社会的需要。无论中国的陶瓷文化的历史还是现代，都不应该是仅仅能够处于复制的历史状况，陶瓷器件加工工艺：配方→球磨→喷雾造粒→加料(加料前在模具内先放入一个带芯杆的蜡球)→压制→脱模→拔芯杆→排蜡→素烧→抛光→烧结→切割→清洗→检验→成品，其成型非常困难，传统的压制成型装置需要人工上料、下料效率低，成本高。

综上所述，现有技术的缺点是使陶瓷加工前的泥胚成型比较困难，需要人工手动上料和下料，生产效率低，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术在使陶瓷加工前的泥胚成型比较困难，需要人工手动上料和下料，生产效率低，加工成本高的问题，而提出一种陶瓷泥胚成型机。

本实用新型的一种陶瓷泥胚成型机，其组成包括底座、传送带、传送带支撑架、模具收纳箱、陶瓷泥胚成型机构；

底座为具有半空腔长方体状，底座上表面一端沿短边中轴线依次固定安装有两个传送带支撑架，传送带两端的带轮分别与传送带支撑架连接，底座的半空腔内设有模具收纳箱，底座上表面另一端的空腔正上方设有陶瓷泥胚成型机构；

陶瓷泥胚成型机构包括丝杠、一号导轨、一号抽拉平台、二号抽拉平台、二号导轨、手轮、导柱、下模具、滑动板、上模具、上固定板、第二气缸、第一气缸、模具固定杆、泥胚支撑架、一号光杠支架、二号光杠支架、一号丝杠支架、二号丝杠支架和光杠；