[实用新型]耐火材料成型振动平台

说明书

本实用新型公开了耐火材料成型振动平台，包括底座，所述底座顶端通过固定筒安装有工作台，所述工作台顶端安装有储料斗，所述储料斗底端通过密封罩安装有输料盘，所述工作台内部安装有夹具，所述夹具内部安装有弧形夹板，所述固定筒内部两侧均安装有减震杆，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有密封罩和输料盘，便于对多个模具同时进行上料和喂料，有效提高了耐火材料成型的工作效率，设置有夹具、弧形夹板和L型夹板，提高了模具在夹具内部安装的牢固性，同时扩大了夹具对不同形状耐火材料模具的适用范围，设置有减震杆，有效改善了工作台底端的减震性能，保证了装置运行时的稳定性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及成型平台技术领域，具体为耐火材料成型振动平台。

背景技术

目前，大型、异型或者铁型耐火材料制品大都采用振动成型方法生产，即将模具放置在振动平台上，模具内加入混合均匀的耐火泥料，启动振动电机将泥料振实，其中，中国专利公开了一种耐火材料成型振动平台，(授权公告号CN 207415606 U)，该专利技术通过设置有升降机构和旋转机构，可以将振动平台进行转动，便于对模具进行输料，但是其旋转机构和升降机构在使用时容易发生故障，导致装置生产成本增高，且该专利中夹具对不同形状耐火材料模具适用范围较小的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供耐火材料成型振动平台以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供耐火材料成型振动平台，以解决上述背景技术中现有的耐火材料成型振动平台在使用时，旋转机构和升降机构容易发生故障，装置生产成本增高和夹具对不同形状耐火材料模具适用范围较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐火材料成型振动平台，包括底座，所述底座顶端通过固定筒安装有工作台，所述工作台内部均匀开设有振动孔，所述振动孔内部通过振动杆安装有夹具，所述工作台顶端中部通过支撑杆安装有储料斗，所述储料斗底端通过固定螺母安装有密封罩，所述储料斗顶端开设有进料口，所述密封罩内部嵌入有输料盘，所述输料盘内部焊接滑环，所述滑环与储料斗之间通过固定轴转动连接，所述滑环外部通过固定螺母套接有筛网，所述输料盘底端均匀嵌入有输料管，所述夹具内部开设有模具槽，所述模具槽内壁两侧均开设有调距孔，所述调距孔内部通过螺纹安装有第一锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆顶端通过螺纹套接有弧形夹板，所述第二锁紧螺杆顶端通过螺纹套接有L型夹板。

优选的，所述固定筒外壁一侧通过固定螺母安装有检修盖。

优选的，所述固定筒内部两侧均开设有散热槽。

优选的，所述振动孔底端通过固定螺母安装有振动电机，所述工作台底端安装有减震杆，所述减震杆底端通过弹簧固定座安装有强力弹簧，所述振动电机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述弧形夹板表面贴覆有橡胶垫片，且橡胶垫片表面均匀开设有防滑纹。

优选的，所述密封罩顶端通过环形凹槽贴覆有硅胶垫圈。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有密封罩、输料盘、滑环、固定轴和筛网，当储料斗在对工作台内部的模具进行注料时，通过滑环带动输料盘在密封罩内部固定轴处进行转动，将输料盘底端的输料管插入在工作台内部对应位置的模具中，从而便于根据实际模具的摆放位置，对多个模具同时进行上料和喂料，减小了模具上料过程中耐火泥料的浪费，有效提高了耐火材料成型的工作效率。

2、设置有夹具、第一锁紧螺杆、弧形夹板、第二锁紧螺杆和L型夹板，当振动孔内部的夹具在对模具进行固定安装时，根据实际模具的形状，通过第一锁紧螺杆处的弧形夹板可对模具弧形边部进行固定，并配合第二锁紧螺杆处的L型夹板可对模具顶角处进行固定，通过多个弧形夹板和L型夹板的配合，从而有效提高了模具在夹具内部安装的牢固性，避免模具在振动成型时发生松动，同时扩大了夹具对不同形状耐火材料模具的适用范围。