[实用新型]全自动制丸机

权利要求书

1.全自动制丸机，包括第一箱体（1）、第二箱体（2）、支撑杆（3）和进料管道（4），所述第二箱体（2）的内端侧壁焊接有喷淋装置（12），所述第一箱体（1）的底端开设有出料口，所述第二箱体（2）的上端开设有进料口，其特征在于，所述第一箱体（1）的内端侧壁螺钉固定有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的另一端螺钉固定有安装件（6），所述安装件（6）的一端侧壁转动连接有第一转动杆（7），所述第一转动杆（7）的外部固定套接有上模座（8），所述上模座（8）靠近所述安装件（6）的一侧焊接有承重块（9），所述第一箱体（1）的内端侧壁转动连接有第二转动杆（10），所述第二转动杆（10）的外部固定套接有下模座（11）。

2.根据权利要求1所述的全自动制丸机，其特征在于，所述第一箱体（1）的外端侧壁螺钉固定有进料管道（4），且所述进料管道（4）和所述第一箱体（1）之间的角度为35°-45°，且所述进料管道（4）位于所述下模座（11）的上端，所述进料管道（4）位于所述上模座（8）的下端。

3.根据权利要求1所述的全自动制丸机，其特征在于，所述第二箱体（2）的外端侧壁焊接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）的另一端焊接有第一箱体（1）。

4.根据权利要求1所述的全自动制丸机，其特征在于，所述喷淋装置（12）包括有酒精存储罐、连接杆、水管和喷淋头，所述第二箱体（2）的内端侧壁焊接有酒精存储罐，所述酒精存储罐的一端侧壁螺钉固定有连接杆和水管，所述连接杆和所述水管的另一端螺钉固定有喷淋头。

5.根据权利要求1所述的全自动制丸机，其特征在于，所述上模座（8）的下端开设有上模孔（81），所述下模座（11）的上端开设有下模孔（111），所述上模孔（81）和所述下模孔（111）的横截面均为圆形，且所述上模孔（81）和所述下模孔（111）的位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的全自动制丸机，其特征在于,所述承重块（9）的材料为铁质材料，且所述承重块（9）的重量为40kg-50kg。