[实用新型]一种自动施釉装置

说明书

一种自动施釉装置，用于对容器类陶瓷产品进行施釉，包括机架、釉水池、升降架、升降驱动机构、回转架、回转驱动机构、夹持机构，升降架可在第一位置和第二位置之间升降移动地设置在机架上，升降驱动机构连接并驱动升降架升降移动，回转架可转动地设置在升降架上，回转驱动机构设置在升降架上连接并驱动回转架转动，夹持机构设置在回转架上用于将陶瓷产品夹持在回转架上，回转架转动使陶瓷产品的开口朝下翻转浸入釉水中，当升降架在第一位置，回转架处于釉水池的上方，当升降架在第二位置，回转架上的陶瓷产品浸入釉水池的釉水中，施釉时，陶瓷产品开口朝下，就釉水不会堆积在容器中，保证釉面的均匀，提高产品的档次。

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工领域，具体涉及一种自动施釉装置。

背景技术

施釉是在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，从而改善陶瓷坯体表面物理性能和化学性能，同时增加产品的美感，提高产品的使用性能，施釉的方法有浸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，按坯体的不同形状、厚度，采用相应的施釉方法，浸釉是指将陶瓷坯体浸入釉浆中片刻，利用坯体的吸水性使釉浆附着于坯体表面，目前传统陶瓷生产加工施釉工序大部分还是由人工来完成，劳动力直接用手拿起陶瓷坯体，浸泡与釉池中，待陶瓷坯体全部浸没釉浆后，才拿起来，将留在瓷坯内的釉浆倒完，这种先下后上的手工浸釉方法造成瓷坯釉层厚薄不均的缺陷，产品上不了档次，这样的加工工序不仅是高体力劳动，对工人体力及操作技术要求高，釉浆直接与人体接触，长期影响工人健康，手拿坯处极易缺釉或薄釉，存在较高的废次品率，效率比较低，且陶瓷坯体采用浸釉的方式，釉浆容易堆积在陶瓷坯体中，使陶瓷坯体上釉不均匀，影响产品美观，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种可使釉面均匀美观的的自动施釉装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自动施釉装置，用于对容器类陶瓷产品进行施釉，包括机架、釉水池、升降架、升降驱动机构、回转架、回转驱动机构、夹持机构，升降架可在第一位置和第二位置之间升降移动地设置在机架上，升降驱动机构连接并驱动升降架升降移动，回转架可转动地设置在升降架上，回转驱动机构设置在升降架上连接并驱动回转架转动，夹持机构设置在回转架上用于将陶瓷产品夹持在回转架上，回转架转动使陶瓷产品的开口朝下翻转浸入釉水中，当升降架在第一位置，回转架处于釉水池的上方，当升降架在第二位置，回转架上的陶瓷产品浸入釉水池的釉水中。

进一步的，所述夹持机构包括夹持臂、扭簧和枢转轴，夹持臂通过枢转轴可在夹持位置和释放位置之间转动地设置在回转架上，扭簧用于驱使夹持臂向夹持位置转动，使夹持臂的前端顶在回转架上的陶瓷产品上。

进一步的，所述夹持臂具有弯曲的前段，该前段使所述夹持臂的前端可伸入陶瓷产品中顶在陶瓷产品的内底上。

进一步的，还包括释放气缸，该释放气缸可驱使夹持臂摆动至释放位置。

进一步的，所述释放气缸设置在所述机架上，当升降架处于第一位置，释放气缸的活塞杆可推动所述夹持臂的后端使夹持臂转动至释放位置。

进一步的，所述回转驱动机构包括回转气缸、连杆、转轴和摆臂，所述回转架通过转轴可转动设置在升降架上，回转气缸设置在升降架上，摆臂固定设置在转轴上，连杆一端与回转气缸的活塞杆铰接，另一端与摆臂铰接。

进一步的，所述升降驱动机构包括升降气缸和导向机构，导向机构用于引导升降架竖直升降移动，升降气缸设置在机架上其活塞杆连接升降架。

进一步的，所述导向机构包括设置在机架上的导向套和设置在升降架上与导向套配合的导向杆。