[实用新型]一种气体氮化炉设备

说明书

一种气体氮化炉设备，包括底座、炉体、升降式炉盖、一组支撑脚和料框架，所述炉体通过一组支撑脚设置在底座上，所述升降式炉盖设置在炉体的上端，所述料框架设置在炉体内；其中，炉体包括外壳、隔热保温层、内壳、进气口和排气口，所述外壳设置在炉体的外壁上，所述内壳设置在炉体的内部，所述隔热保温层设置在外壳和内壳之间，所述进气口设置在炉体的底部，所述排气口设置在炉体的一侧。本实用新型所述的气体氮化炉设备，结构简单、设计合理，排出的尾气仅含有水及二氧化碳，洁净无污染，改善车间工作环境，充分利用热能，提高热量利用率，氮化渗层均匀，气体原料消耗低，单次装炉量大氮化效率高，氮化用时少。

技术领域

本实用新型属于机械基础件及制造技术领域，具体地，涉及一种气体氮化炉设备。

背景技术

气体氮化是表面改性技术的重要工艺，对提高工件表面的耐磨性和抗腐蚀性有着极其重要的作用。在利用气体氮气炉对金属进行表面处理的时候，精确控制气体氮化炉的炉体压力是影响气体氮化效果的主要因素之一。目前，氮化炉可用于零件的渗氮处理或氮碳共渗处理等工作，目的是使工件获得高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的减磨性能。氮化炉工作过程为将工件至于炉内，关闭炉盖，通冷却水进炉盖循环水冷，用氮气等保护其进行炉内排气并升温，通入氨气、乙醇等氮化原料。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种气体氮化炉设备，构造简单，设计合理，充分利用热能，氮化渗层均匀，提高热量利用率。

技术方案：本实用新型提供了一种气体氮化炉设备，包括底座、炉体、升降式炉盖、一组支撑脚和料框架，所述炉体通过一组支撑脚设置在底座上，所述升降式炉盖设置在炉体的上端，所述料框架设置在炉体内；其中，炉体包括外壳、隔热保温层、内壳、进气口和排气口，所述外壳设置在炉体的外壁上，所述内壳设置在炉体的内部，所述隔热保温层设置在外壳和内壳之间，所述进气口设置在炉体的底部，所述排气口设置在炉体的一侧。本实用新型的气体氮化炉设备，结构简单、设计合理，排出的尾气仅含有水及二氧化碳，洁净无污染，改善车间工作环境，充分利用热能，提高热量利用率，氮化渗层均匀，气体原料消耗低，单次装炉量大氮化效率高，氮化用时少。

进一步的，上述的气体氮化炉设备，所述隔热保温层内部设置有耐火内衬层，所述耐火内衬层设有加热元件。

进一步的，上述的气体氮化炉设备，所述排气口下端设有排气管，所述一组排气管为“Z”型状，所述排气管一端设置在炉体内，并且所述排气管的另一端设置在炉体外，所述排气口的位置高于置于炉体内的工件，所述工件放置在炉体的底部内表面上。降低含氮气体在炉体内的流动速度，使其充分反应，排出的尾气仅含有水及二氧化碳，洁净无污染，低碳环保，同时改善车间工作环境，提高工人工作积极性。

进一步的，上述的气体氮化炉设备，所述升降式炉盖包括升降架、支撑板、蜗轮蜗杆升降机构、耐高温密封垫和支撑座，所述支撑座设置在底座上，并且支撑座设置在炉体远离排气口的一侧，所述蜗轮蜗杆升降机构的下端设置在支撑座的上端，所述蜗轮蜗杆升降机构的上端设置在升降式炉盖的底部，所述蜗轮蜗杆升降机构与升降架和支撑板相连接，所述升降架设置在升降式炉盖的底部和支撑板的顶部之间，所述耐高温密封垫设置在升降式炉盖和炉体之间。耐高温密封垫提高了氮化炉的密封性能。

进一步的，上述的气体氮化炉设备，所述升降式炉盖上方设有电机。

进一步的，上述的气体氮化炉设备，所述料框架为矩形框架，所述料框架底部设有底架，所述底架为凹形结构。