[实用新型]一种旧沥青混合料再生加热装置

说明书

本实用新型涉及一种旧沥青混合料再生加热装置，用于解决背景技术中常规设备在工作过程中出现的沥青老化程度大、产生的沥青烟气和沥青粉尘会造成布袋堵塞以及可能引起的闪爆等问题；本实用新型包括双层滚筒、密封组件、燃烧器、驱动单元、底架、进料烟箱；双层滚筒包括套装在内滚筒上的外滚筒；内滚筒设有驱动单元；内滚筒环面上设有出料口，内滚筒内壁设有内筒提料叶片，外壁设有内筒拨料叶片；再生料进料箱、出料箱分别固定在外滚筒两端，外滚筒固定在底架上，再生料进料箱上设有进料口，出料箱上设有出料口；进料烟箱与燃烧器分别设置在内滚筒两端；进料烟箱、外滚筒两端与内滚筒连接处设置有密封组件。

技术领域

本实用新型属于沥青搅拌所使用的设备，具体涉及一种旧沥青混合料再生加热装置。

背景技术

现有的沥青再生料加热设备普遍存在以下缺点：

1、常规厂拌热再生设备采用高温烟气达到1000-1200℃左右的燃烧器或者采用产生热风温度为500-600℃的热风炉进行加热；燃烧器火焰有可能直接和再生料接触；而热风炉加热能力受限；同时这两种方法加热沥青再生料后，产生的沥青烟气多且沥青老化程度大，较大地影响了再生沥青混合料的路用性能；

2、常规厂拌热再生设备在加热的过程中，沥青会发生粘在筒壁上的情况，并且形成粘结层，滚筒在连续加热过程中，大块粘连料会掉下来，从而影响再生料的级配，并且筒壁上粘沥青会增加设备维护成本。

3、常规厂拌热再生设备采用对流加热方式加热沥青再生料时，在烟气出口连接的布袋除尘器的引风作用下，用流动的高温烟气加热再生料，使得滚筒内风速很高，进而沥青烟气和沥青粉尘在燃烧区停留时间很短，不能达到预想的效果；且加热产生的沥青烟气和沥青粉尘大部分会被吸入布袋除尘器，易造成布袋堵塞，并且当滚筒内沥青烟气和沥青粉尘浓度达到一定程度时，可能会存在一定安全隐患；另外排放气体经除尘后仍会存在不满足环保要求的情况。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的设备在工作过程中出现的沥青老化程度大、沥青会粘在筒壁上、产生的沥青烟气和沥青粉尘会造成布袋堵塞，以及沥青烟气和沥青粉尘因浓度过高，可能会存在一定安全隐患等问题，本实用新型提供了一种旧沥青混合料再生加热装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种旧沥青混合料再生加热装置，包括双层滚筒、密封组件、燃烧器、燃烧器支架、驱动单元和底架，双层滚筒包括内滚筒和外滚筒，所述外滚筒套装在内滚筒上；其特征在于：还包括出料箱、再生料进料箱和进料烟箱；

所述双层滚筒沿着新骨料的行进方向向下倾斜设置；

所述内滚筒设置有驱动单元，所述驱动单元固定在底架上；

所述再生料进料箱与出料箱固定在外滚筒两端的外壁上，并均与外滚筒内部连通，再生料进料箱上设有进料口，出料箱上设有出料口；同时再生料外滚筒固定在底架上；

所述进料烟箱设置在内滚筒一端；进料烟箱与底架固定；进料烟箱内设置有斜置的隔板；所述隔板由进料烟箱顶部延伸至内滚筒底部；进料烟箱上端被隔板分隔的部分为烟气出口，进料烟箱下端被隔板分隔的部分为进料通道；进料烟箱前侧与进料通道连通，隔板上开设有进料口；

所述燃烧器设置在内滚筒另一端，燃烧器的燃烧端设置在内滚筒内部，燃烧器主体安装在燃烧器支架上；

所述内滚筒内壁上设置有包料叶片；包料叶片设置在燃烧器的燃烧区域；

所述内滚筒内壁设置有内筒提料叶片；

所述内滚筒外壁设置有内筒拨料叶片；

所述内滚筒设置有与外滚筒内部连通的内筒出料口，内筒出料口位于内滚筒靠近燃烧器一端的环面上；

所述密封组件包括3组，且3组密封组件结构相同；