[实用新型]一种应用于气雾罐制作的冲压设备

说明书

本实用新型公开了一种应用于气雾罐制作的冲压设备，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有横梁，且横梁上端固定连接有气缸，所述气缸活动端穿过横梁延伸至横梁下端，所述气缸活动端固定连接有连接板，所述支撑架内部固定连接有工作台，所述上模块外侧固定连接有连接块，所述连接块下端固定连接有刀片，所述上模块下端固定连接有上模芯，所述工作台上端固定连接有定位板，且定位板上端固定连接有下模座，所述下模座内部设置有下模芯，且下模座内部开设有刀孔，且刀孔位于下模芯外侧。该应用于气雾罐制作的冲压设备，使气雾罐的压型和修边可以同时进行，且设置有双工位，增加了加工效率，并增加了气雾罐的压型效果。

技术领域

本实用新型涉及气雾罐加工技术领域，具体为一种应用于气雾罐制作的冲压设备。

背景技术

气雾罐是日常生活中常见的物品，气雾罐具有使用方便、良好的密封性、内装物品形态限制以及使用安全等特性，在生产气雾罐的过程中需要冲压设备对气雾罐的进行压型，方便气雾罐的生产。

但是现有的应用于气雾罐冲压设备，都是在对气雾罐进行压型的过程中都会一定的抖动，导致气雾罐成型后的形状多多少少具有一定的偏差，降低了气雾罐的成型效果，且气雾罐成型后需要修边，修边和压型需要两个工序，极大增加了气雾罐冲压所需的时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于气雾罐制作的冲压设备，以解决上述背景技术中提出现有的应用于气雾罐冲压设备，都是在对气雾罐进行压型的过程中都会一定的抖动，导致气雾罐成型后的形状多多少少具有一定的偏差，降低了气雾罐的成型效果，且气雾罐成型后需要修边，修边和压型需要两个工序，极大增加了气雾罐冲压所需的时间，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于气雾罐制作的冲压设备，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有横梁，且横梁上端固定连接有气缸，所述气缸活动端穿过横梁延伸至横梁下端，所述气缸活动端固定连接有连接板，所述支撑架内部固定连接有工作台，且工作台上端固定连接有导向杆，所述导向杆上端与横梁固定连接，所述连接板内部开设有导向孔，且连接板通过导向孔与导向杆活动连接，所述连接板下端固定连接有上模块，所述上模块外侧固定连接有连接块，所述连接块下端固定连接有刀片，所述上模块下端固定连接有上模芯，所述工作台上端固定连接有定位板，且定位板上端固定连接有下模座，所述下模座内部设置有下模芯，且下模座内部开设有刀孔，且刀孔位于下模芯外侧。

优选的，所述气缸关于支撑架垂直中心线对称分布有两组，且气缸下端的连接板与上模块与气缸对应分布。

优选的，所述气缸伸长至最大距离时连接块下端与下模座上端贴合，且连接块的直径与下模座的直径相等。

优选的，所述连接板内侧的导向孔与导向杆的直径相等，且连接板下端的上模块与下模座的轴心重叠。

优选的，所述上模芯与下模芯的形状大小相适配，且上模芯下端到连接块下端距离长度大于刀片下端到连接块下端距离长度。

优选的，所述刀片为圆形结构，且刀片的内壁与上模芯外壁不贴合。

优选的，所述刀片与刀孔的形状大小相适配，且刀孔长度与刀孔深度相等。

优选的，所述刀孔底端与刀片下端贴合时上模芯与下模芯相互贴合，且刀孔与刀片的圆形重叠。