[实用新型]一种冲压折弯模具

说明书

本实用新型涉及了一种冲压折弯模具，包括上模、下模以及设置于上述上模内的折弯机构。上模包括上模座和压料板。下模包括下模座和凹模。折弯机构包括制动推件、滑动冲压件、导向座以及回复弹簧。在滑动冲压件的下端部设置有折弯部。制动推件固定于上模座。导向座内嵌于压料板。在压料板内开设有与滑动冲压件外形相适配的斜置通孔，且该斜置通孔的下部开口与凹模的刃口相对应。回复弹簧内置于斜置通孔内，且套设于滑动冲压件。通过采用上述技术方案进行设置，在实际折弯过程中，滑动冲压件的工作面始终对应于凹模的侧壁，可以避免料板受到挤压，且减少料件折弯面正面受力，从而避免料板表面出现弯模痕。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是一种冲压折弯模具。

背景技术

冲压折弯模具是钣金五金制品加工成型中常用的模具设备，随着工程机械、汽车、轨道交通、船舶、航空航天、电器仪表和建筑装潢等行业的发展，国内外钣金加工企业对钣金五金制品的外观质量、形状要求越来越高。在目前折弯成型工艺中，冲压件垂直于料板进行运动，在成型过程中由于产品材料硬度远低于模具折弯工具，施加于料板的正向压力较大，再者是当冲压件相对于凹槽侧壁的间隙控制精准度稍差时，其会对板料造成挤压，进而在产品表面产生弯模痕(如图1中所示)。目前解决此问题的做法为折弯成型后进行打磨、抛光处理，大大增加了生产成本以及交货周期。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单、有效防止弯模痕出现的冲压折弯模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种冲压折弯模具，包括上模、下模以及设置于上述上模内的折弯机构。上模包括上模座和压料板。下模包括下模座和凹模。折弯机构包括制动推件、滑动冲压件、导向座以及回复弹簧。在滑动冲压件的下端部设置有折弯部。制动推件固定于上模座。导向座内嵌于压料板。在压料板内开设有与滑动冲压件外形相适配的斜置通孔，且该斜置通孔的下部开口与凹模的刃口相对应。回复弹簧内置于斜置通孔内，且套设于滑动冲压件。当上模相对于下模向下进行移动时，首先，压料板压紧料板，随后上模座继续下压，从而使得滑动冲压件在制动推件顶靠力的作用下沿着斜置通孔进行滑动，进而通过折弯部实现对料板的折弯。

进一步的，折弯部设置为圆弧形，且其圆弧半径不小于3倍料板的厚度。

更进一步的，斜置通孔相对于水平方向的倾斜角度控制在120～150°。

进一步的，斜置通孔的相对于水平方向的倾斜角度为135°。

进一步的，在滑动冲压件的外壁以及斜置通孔的内壁上均设置有耐磨涂层。

为此，在本实用新型进一步改进的技术方案中，在制动推件的下端部铰接有滚轮。当制动推件向下移动时，滚轮相对于滑动冲压件的上端工作面自由滚动。

再者，在上述技术方案中，也可以在制动推件的下端部设置有倾斜下压面，且其倾斜角度与滑动冲压件的上端部工作面相平行。

更进一步的，倾斜下压面相对于水平方向的倾斜角度控制在30～60°。

通过采用上述技术方案进行设置，在实际折弯过程中，滑动冲压件的工作面始终对应于凹模的侧壁，可以避免料板受到挤压，且减少料件折弯面正面受力，从而避免料板表面出现弯模痕，提高产品的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中冲压折弯模具的结构示意图。

图2是本实用新型中冲压折弯模具的结构示意图。