[实用新型]一种多纤维磁力溅射装置

说明书

本实用新型涉及一种多纤维磁力溅射装置，所述多纤维磁力溅射装置用于加工多根金属弹性纤维，其特征在于：是由腔体，设置在腔体侧壁进线侧和出线侧设有旋转机构，安装在两侧旋转机构中间的膜管，吸附在腔体内壁的溅射承片台和阳极板，以及驱动旋转机构旋转的驱动装置A和驱动膜管转动的驱动装置B组成，本实用新型揭示了一种多纤维磁力溅射装置，其结构简单，使用方便，替代电镀方式对金属纤维的制造，提高金属纤维的质量，保证纤维的弹性，同时可以加工多根金属纤维，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其是一种多纤维磁力溅射装置。

背景技术

金属纤维同有机和无机纤维一样具有独特的性能和广泛的用途。金属纤维具有良好的导电、导热、导磁和耐高温性能，而且制造方法较简单，成本价格便宜，以金属纤维为填充剂的复合材料在民用行业如电子、化工、机械、纺织、食品、医药部门开拓了广阔的应用前景。在民用工业上应用金属纤维复合材料也势在必行。金属纤维作为一种新兴的纤维材料已经受到各行各业的重视。

现有的工艺中在制备金属纤维的过程中，大多数电镀的方式进行生产，电镀会产生大量电镀废水，污染环境，长期从事电镀的操作人员容易患有皮肤病，咽炎等病，电镀作业的职业危害电镀作业的主要职业危害是接触多种有害气体和溶液；而且通过电镀制备的金属纤维没有弹性，造成穿着不适，为了解决上述为题，急需出现一种多纤维磁力溅射装置，改变现有的电镀方式制备金属纤维。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种多纤维磁力溅射装置，通过磁力溅射的方式使金属吸附在纤维表面，解决上述问题。

技术方案：一种多纤维磁力溅射装置，所述多纤维磁力溅射装置用于加工多根金属弹性纤维，是由腔体，设置在腔体侧壁进线侧和出线侧设有旋转机构，安装在两侧旋转机构中间的膜管，吸附在腔体内壁的溅射承片台和阳极板，以及驱动旋转机构旋转的驱动装置A和驱动膜管转动的驱动装置B组成，所述旋转机构之间设有至少3根膜管，所述膜管上设有多个吸附孔，所述出线侧旋转机构上安装有齿轮A，所述齿轮A通过驱动装置A带动出线侧旋转机构转动，所述进线侧旋转机构上设有驱动装置B，所述膜管靠近进线侧旋转机构一端上设有齿轮B,所述齿轮B套装在膜管上，齿轮B通过驱动装置B驱动膜管旋转，所述旋转机构是由轴承A和转板组成，所述轴承A的外圈嵌装在腔体上，所述转板嵌装在轴承A的内圈中，所述转板上设有膜管安装孔，转板中心至少设有1个安装孔，其他安装孔呈环形分布在中心安装孔四周，膜管通过轴承B安装在转板安装孔中。

优选的，所述出线侧旋转机构中的齿轮A固定在轴承A内圈的侧面，通过驱动装置A驱动齿轮A转动，进而带动转板旋转。

优选的，所述进线侧旋转机构的转板上安装固定有驱动装置B，通过驱动装置B驱动膜管上的齿轮B旋转，进而使膜管旋转。

优选的，所述阳极板与溅射承片台相对分布，膜管设置在阳极板与溅射承片之间，所述溅射承片台与电源阴极连接，阳极板与电源阳极相连。

优选的，所述阳极板上设有多个放射体，所述放射体至少要与模管上的吸附孔数量相同，至少保证每个放射体与模管上的吸附孔一一对应。

优选的，所述阳极板上的放射体为锥型。

优选的，所述腔体中可以设有多个溅射承片台，在每个溅射承片台根据工艺安装有不同的金属粉末。

优选的，所述溅射承片台与膜管之间设有挡板，所述挡板的一侧铰接在腔体两侧。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过多纤维磁力溅射装置可以代替原有的电镀制造工艺，减少对环境的污染，降低对操作人员身体的危害，通过本装置制备的金属纤维还具有原本纤维的弹性，可以同时制备多根金属纤维，提高生产效率、提高金属纤维的应用范围，使金属纤维更加舒适，柔软，提高金属纤维的质量。

附图说明