[实用新型]一种潜油直线举升动力装置的动子结构

说明书

本实用新型公开了一种潜油直线举升动力装置的动子结构，属于采油装备机械制造领域。本实用新型所述动子包括不导磁芯轴，在不导磁芯轴轴向方向交错排列在不导磁芯轴上的导磁隔离环、永磁铁环；所述导磁隔离环、永磁铁环紧密接触。本实用新型在限定的极距中采用永磁铁环和与之偶合的导磁隔离环，其永磁体体积的增加使得推力大幅度提高。还可以通过改变永磁铁环的结构来改变体积变化，进一步大幅度提高推力。

技术领域

本发明属于采油装备机械制造领域，涉及一种潜油直线举升动力装置的动子结构。

背景技术

据调查，目前的游梁式抽油机游梁积大，效率低，耗电量大，浪费能源；例如，常用规式抽油机设备体格有15吨重，占地面积 100㎡左右，工作循环中形成了大量的无功运行，造成大量电耗浪费，系统效率仅24％。另外，由于国内地下能源下降，油田含水率达89％，已开发油田整体进入特高含水阶段；同时，限于传统抽油机有杆泵抽油特性，结构复杂，井管杆偏磨已无好方法解决，据国内某油田所报单口油井单次磨损，更换井管杆及维修成本达3万元之多，另一方面的近新开发的储量中，低渗，超低渗，致密油，特殊岩性比达80％，推行斜井，水平井和大井纵布局这些恰恰限制了现有传统才有设备的使用。

而且，由于传统设备在结构上先天缺陷，无法在井口实现良好的密封，还有洪范区水淹没，势必会产生大量的落地油，从而对地面及水面带来不利影响，特别是“新两法”颁布以来，传统设备的泄漏事故频繁发生不能满足现行法律法规要求。

基于上述问题，目前国内往复潜油电泵技术、虽然部分解决了低渗透小排量采油问题，但对低冲次、大推力及大排量还未解决；甚至还不能满足目前井下工况要求，周期性断续运行非工作频率太高，周期性继续工作载荷可调频率范围太窄。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种潜油直线举升动力装置的动子结构。旨在通过采用新式动子结构使得低速大推力动力系统实现提升推力的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种潜油直线举升动力装置的动子结构，其特征在于，所述动子包括不导磁芯轴，在不导磁芯轴轴向方向交错排列在不导磁芯轴上的导磁隔离环、永磁铁环；所述导磁隔离环、永磁铁环紧密接触。

进一步的技术方案在于，所述永磁铁环的轴向截面，从外环到内环，其两侧宽度增大。

进一步的技术方案在于，所述永磁铁环的轴向截面为梯形；梯形长边靠近导磁隔离环轴线。

进一步的技术方案在于，所述动子还包括包裹导磁隔离环、永磁铁环的耐磨损、耐高温、耐高压和耐腐蚀的保护层。

进一步的技术方案在于，所述动子一端设置加长隔离环一，且通过圆柱销一与加长隔离环一焊接；所述动子另一端设置加长隔离环二，且通过圆柱销二与加长隔离环二焊接。

进一步的技术方案在于，所述永磁铁环两侧面包裹导磁环层；其外圆环表面包裹非导磁圆环一，其内圆环表面包裹非导磁圆环三；所述导磁环层、非导磁圆环一、非导磁圆环三将永磁铁环密封包裹。

进一步的技术方案在于，所述保护层包括非导磁圆环一、二；所述非导磁圆环一位于永磁铁环外圆环表面，所述非导磁圆环二位于导磁隔离环外圆环表面；所述不导磁圆环一与不导磁圆环二焊接在一起。

进一步的技术方案在于，在所述永磁铁环与导磁隔离环之间涂有耐腐蚀胶。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明在限定的极距中采用永磁铁环和与之耦合的导磁隔离环，其永磁体体积的增加使得推力大幅度提高。还可以通过改变永磁铁环的结构来改变体积变化，进一步大幅度提高推力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是利用本发明所述动子的潜油直线举升动力装置示意图；