[实用新型]一种耐高温内衬油管

说明书

本实用新型公开了一种耐高温内衬油管，本实用新型包括连接接箍和管材组件，所述的连接接箍的两端设置有用于连接管材组件的螺纹内孔，所述的管材组件包括基管和内衬管，基管的两端为与螺纹内孔相匹配的外螺纹，所述的内衬管通过过盈配合套设于基管内，所述的内衬管的两端设置有向外侧卷曲的翻边，所述的内衬管采用高分子非金属材料，所述的基管采用金属材料。本实用新型的基管内设置高分子非金属材料的内衬管，使得内衬管具有良好的冲击强度、抗化学性、耐磨性、气体阻隔性和阻燃性，使该油管整体具有良好的隔热性，满足油气田的高温、高含H2O、O2、H2S、CO2、Cl‑流体输送的目的，使其整体使用寿命更长，更加经济环保，符合绿色经济发展的需求。

技术领域

本实用新型涉及石油装备技术领域，具体涉及一种耐高温内衬油管。

背景技术

随着油气田开发的深入，越来越多的高温高含H2S、CO2、Cl-等油气井被开发，苛刻的腐蚀环境，使得油管的腐蚀问题越来越严重，腐蚀造成的危害越来越突出。现在虽然已经存在设置有内衬的油管，但是相邻油管对接时，其密封效果不好，容易产生漏油现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种密封效果好的耐高温内衬油管。

为了解决上述问题，本实用新型包括连接接箍和管材组件，所述的连接接箍的两端设置有用于连接管材组件的螺纹内孔，所述的管材组件包括基管和内衬管，基管的两端为与螺纹内孔相匹配的外螺纹，所述的内衬管通过过盈配合套设于基管内，所述的内衬管的两端设置有向外侧卷曲的翻边，所述的内衬管采用高分子非金属材料，所述的基管采用金属材料，所述的基管两端的外螺纹具有一定的锥度，所述的连接接箍的中部设置有密封组件，所述的密封组件包括密封垫和密封圈，所述的密封垫的截面为T型，所述的密封圈嵌于密封垫的腹部内，当连接接箍的两端均连接有管材组件时，所述的密封垫的翼部两侧分别伸入至管材组件与连接接箍之间的间隙内，密封垫的腹部和密封圈均位于两个管材组件的端面之间。

作为优化，本实用新型所述的密封垫的腹部的内圈为弧形面，所述的密封圈嵌于密封垫的腹部的弧形面内。

作为优化，本实用新型所述的密封垫的腹部的两侧端面上均设置有至少一圈的半环状的腹部凸起，且密封垫的腹部的两侧端面上的腹部凸起相对称设置，密封垫的翼部的内外两侧均设置有半环状的翼部凸起，且翼部凸起设置有偶数组，偶数组的翼部凸起对称设置在密封垫的翼部的两端。

作为优化，本实用新型所述的连接接箍的螺纹内孔锥度和基管的外螺纹的锥度均为1:16。

作为优化，本实用新型所述的翻边的高度小于基管厚度的一半，所述的内衬管的厚度为基管厚度的一半。

作为优化，本实用新型所述的连接接箍的两端位于螺纹内孔的外侧均设置有无螺纹段。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的基管内设置采用高分子非金属材料的内衬管，使得内衬管具有良好的冲击强度、抗化学性、耐磨性、气体阻隔性和阻燃性，使该油管整体具有良好的隔热性，满足油气田的高温、高含H2O、O2、H2S、CO2、Cl-流体输送的目的，使其整体使用寿命更长，更加经济环保，符合绿色经济发展的需求。连接接箍内密封组件的设置，能够让管材组件在对接时，具有良好的密封效果，避免油液的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

其中：1、连接接箍，2、基管，3、内衬管，4、翻边，5、密封垫，6、腹部凸起，7、密封圈，8、翼部凸起。

具体实施方式