[实用新型]一种浓盐水结晶系统

说明书

本实用新型公开了一种浓盐水结晶系统，本实用新型的浓盐水结晶系统包括依次顺序相连的浓盐水储罐、混合罐、晶体分离罐，渗透汽化系统，渗透汽化系统包括依次相连的加热系统、多级渗透汽化膜组件、溶析剂储罐；晶体分离罐的上清液出口连接所述渗透汽化系统的进料口；溶析剂储罐的所述溶析剂储罐的出口与所述混合罐相连；多级渗透汽化膜组件的膜透过侧通过真空泵抽真空或气体吹扫形成负压环境。本实用新型将溶析结晶技术和渗透汽化技术耦合用于浓盐水结晶，实现了溶析剂的循环利用，减少了溶析剂的损耗，通过渗透汽化膜组件的多级布置，可以针对不同进料的含水率进行处理，优化了渗透汽化技术。

技术领域

本实用新型涉及一种高盐废水处理技术领域，特别涉及一种浓盐水结晶系统。

背景技术

溶析结晶技术是浓盐水处理的一个重要处理方式。溶析结晶操作温度低，能耗低，并且适用于溶质的溶解度随温度及压力的变化较小溶质难以析出的情况。在溶析结晶过程中，需要加入一定量的溶析剂，对于浓盐废水，溶析剂为易溶于水的有机物。而为了尽可能多的得到晶体产品，需要在溶液中加入大量的溶析剂，溶析结晶过程中溶析溶的加入量通常大于50％以上，溶析结晶过程存在大量溶析剂回收和再利用的问题。

现有技术中，专利文献CN109179824A公开了一种高盐废水零排放的系统及工艺，通过降温使淡化水结晶而溶析剂仍保持液体状态，实现淡化水与溶析剂的分离与回收。通过冷冻淡化水的方式分离溶析剂耗费的能量较多，能量利用率低。专利文献CN106430110A、CN107098935A、CN106831337A和CN106946655A中公开了过滤后的混合液通过蒸馏、精馏等过程脱除溶剂、回收溶析剂再利用。但是传统的精馏蒸馏过程设备复杂、耗能大，不环保，从而在整体上增加了溶析结晶工业化的成本，降低了生产效率。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中溶析结晶系统中回收溶析剂在利用存在能耗大，生产效率低的技术问题，本实用新型提供了一种浓盐水结晶系统。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种浓盐水结晶系统，包括依次顺序相连的浓盐水储罐、混合罐、晶体分离罐，渗透汽化系统，

其中,渗透汽化系统包括依次相连的加热系统、多级渗透汽化膜组件、溶析剂储罐；

晶体分离罐的上清液出口连接渗透汽化系统的进料口；

溶析剂储罐的溶析剂储罐的出口与混合罐相连；

多级渗透汽化膜组件的膜透过侧通过真空泵抽真空或气体吹扫形成负压环境。

渗透汽化膜分离技术是一种新型膜分离技术。该技术用于液体混合物的分离，其突出优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统方法难于完成的分离任务。溶析剂包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、二乙胺、乙腈等易溶于水的有机溶剂。溶析剂种类和投加量通过前期浓盐水水质分析和小试试验确定，

与传统的恒沸蒸馏和萃取精馏相比，采用渗透汽化技术可节能1/3～1/2，运行费不到传统分离方法的50％。目前渗透汽化技术发展成熟有较多工业应用的领域在于有机物脱水，这正好可以用于溶析结晶过程的溶析剂的回收。因此将溶析结晶技术和渗透汽化技术耦合用于浓盐水结晶具有很好的发展前景。此外，通过渗透汽化膜组件的多级布置，可以针对不同进料的含水率进行处理，优化了渗透汽化技术。

进一步地，还包括电导率检测装置，电导率检测装置用于实时检测晶体分离罐上清液的电导率。现场运行时，溶析剂种类和投加量可通过晶体分离罐上清液的电导率进行调整。

进一步地，混合罐带有搅拌器。通过搅拌器的搅拌作用，使得溶析剂和浓盐水充分混合反应，提高溶析结晶的效率