[实用新型]一种多段炉尾气引出装置

说明书

本实用新型公开了一种多段炉尾气引出装置，包括炉体，所述炉体的底端螺钉连接有尾气引出机构，所述尾气引出机构的顶端延伸出炉体的上表面过盈配合连接有出气管的一端，所述炉体的顶端右侧螺钉连接有吸尘风机，所述吸尘风机的进气口与出气管的另一端螺接，所述尾气引出机构包括底板，所述底板的顶端与炉体的底端螺钉连接，所述底板的顶端中心位置过盈配合连接有第一密封轴承的外环。该多段炉尾气引出装置，可向炉体的炉床内均匀供氧，确保活性炭原料能充分燃烧，而且能对炉体内每个炉床进行尾气的旋转吸收，保证二氧化碳、粉尘等能及时清除，提高了燃烧效率，出产的活性炭质量得到保证，大大的满足了活性炭生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及多段炉技术领域，具体为一种多段炉尾气引出装置。

背景技术

多段炉，又称多膛炉，在活性炭行业常称之为“耙式炉”，是欧洲、美国及日本、韩国等地区及国家的主流活化炉形式，属于外热式移动床气固相反应装置，多段炉作为活性炭生产的主要设备，在实际生产过程中，不能针对多段炉内的每个炉床进行尾气排放，造成二氧化碳、粉尘等不能及时清除，降低了燃烧效率，出产的活性炭质量降低，难以满足活性炭生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多段炉尾气引出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多段炉尾气引出装置，包括炉体，所述炉体的底端螺钉连接有尾气引出机构，所述尾气引出机构的顶端延伸出炉体的上表面过盈配合连接有出气管的一端，所述炉体的顶端右侧螺钉连接有吸尘风机，所述吸尘风机的进气口与出气管的另一端螺接；

所述尾气引出机构包括底板，所述底板的顶端与炉体的底端螺钉连接，所述底板的顶端中心位置过盈配合连接有第一密封轴承的外环，所述第一密封轴承的内环过盈配合连接有套筒，所述套筒的底端延伸出底板的下表面，且套筒的底端封闭，所述套筒的外壁底端螺钉连接有第一锥形齿轮，所述套筒的顶端延伸出炉体的上表面，所述套筒的内腔底端过盈配合连接有内管，所述内管的底端延伸出套筒的下表面，所述内管的外壁底端过盈配合连接有第二密封轴承的内环，所述第二密封轴承的外环过盈配合连接有进气管的一端，所述底板的底端右侧螺钉连接有鼓风机，所述鼓风机的出气口与进气管的另一端螺接，所述底板的底端左侧焊接有基座，所述基座的右侧螺钉连接有减速电机,所述减速电机的输出端螺钉连接有与第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮，所述套筒的外壁顶端过盈配合连接有第三密封轴承的内环，所述第三密封轴承的外环与出气管过盈配合连接，所述套筒的前后两侧外壁从上至下均开设有第一圆孔，所述内管的左右两侧从上至下均螺接有横管的一端，所述横管的另一端延伸出套筒的外侧壁，所述横管的外壁底端从内至外均开设有第二圆孔。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的传动比为1:5。

优选的，若干个所述第一圆孔从上至下间隙开设在套筒的前后两侧外壁，且每两个相邻的所述第一圆孔之间的间距为20cm，所述第一圆孔与炉体内的炉床位置相对应。

优选的，所述横管位于炉体炉床的顶端。

优选的，若干个所述第二圆孔从内至外间隙开设在横管的外壁底端，且每两个相邻的所述第二圆孔之间的间距为10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多段炉尾气引出装置，在实际使用时，使减速电机驱动第二锥形齿轮顺时针旋转，通过第一锥形齿轮可使套筒、内管和横管做逆时针圆周运动，在鼓风机的吸力作用下能使外界的空气穿过内管和横管从第二圆孔旋转喷出，使活性炭原料能充分燃烧，再通过吸尘风机的吸力使第一圆孔对燃烧时产生的尾气进行旋转式吸收，保证炉体内尾气能得到全面吸收，从而使该装置可向炉体的炉床内均匀供氧，确保活性炭原料能充分燃烧，而且能对炉体内每个炉床进行尾气的旋转吸收，保证二氧化碳、粉尘等能及时清除，提高了燃烧效率，出产的活性炭质量得到保证，大大的满足了活性炭生产的需求。

附图说明