[实用新型]一种混凝土预制墙板用的模具组件及混凝土预制墙板

说明书

一种混凝土预制墙板用的模具组件，包括防开裂压槽条、用于形成墙板上的连接件预留洞口的凸出构件以及位于模具组件两端且用于与预制墙板用模具本体的边模固定连接的连接固定端，防开裂压槽条沿着墙面高度方向设置在内墙面的左侧和/或右侧，所述凸出构件沿着防开裂压槽条长度方向间隔设置。本实用新型还公开了使用上述模具生产的一种混凝土预制墙板。本实用新型中连接件预留洞口和防开裂压槽一次定位浇筑拆模成型，降低了组模定位时间与定位误差，提升了预制墙板的出厂质量。吊装好的预制墙板不需要再进行二次开槽，降低了人工成本、节省了工序、免掉了对墙板拼缝处进行后期防开裂处理的过程，施工环保，能极大减少对周围环境的污染。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土预制墙板用的模具组件及混凝土预制墙板。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。

装配式大墙板建筑是将预制的内、外墙板、楼板、屋面板、楼梯段等配套构件组装成以承重墙板为主的全装配板式结构的房屋。

20世纪30年代苏联进行了装配式墙板建筑的试制，50年代推广应用。至1980年，建造量占当年住宅建造量的60％以上。1954年法国建成年产20000户的预制大墙板厂。在此期间东欧、北欧、朝鲜和日本也都有较大发展。中国自1959年在北京修建第一幢装配式墙板工程以来，全国一些省市自治区相继推广采用，多为5～16层住宅。装配式建筑，由于其大部分工作在工厂进行，为建筑工业化创造了有利条件。具有施工机械化程度高、工期短、现场用工少、湿作业少、受季节影响小等优点。装配式建筑对构件制作和吊装的精度要求较高，须有科学的施工组织管理，方能保证工程质量。

但是，在低、多层装配式预制墙板连接体系中，墙板构件在工厂预制时，工厂进行预埋连接件需要单个定位组模，装模施工速度慢，且容易出现尺寸偏差，导致现场吊装后两块墙板连接螺杆对接不上，经常需现场矫正，费时费工。

在装配式预制墙板连接体系中，为预防后期室内装修施工后，墙板连接拼缝处的墙面出现竖向缝开裂，常常需要在现场再进行人工开槽，做防开裂处理，严重影响工程质量且增加了人工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制墙板用的模具组件及混凝土预制墙板，以解决背景技术中提出的现场吊装后两块预制墙板连接螺杆对接不上，经常需现场矫正；以及需要在现场进行人工开槽，做防开裂处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土预制墙板用的模具组件，包括防开裂压槽条、用于形成墙板上的连接件预留洞口的凸出构件以及位于模具组件两端且用于与预制墙板用模具本体的边模固定连接的连接固定端，所述防开裂压槽条沿着预制墙板安装到位之后的高度方向设置，且设置在预制墙板安装到位之后的内墙面的左侧和/或右侧，多个凸出构件沿着防开裂压槽条长度方向间隔设置。

进一步地，所述连接固定端上开有用于螺杆穿过的连接小孔。

进一步地，所述连接固定端为一块搭接焊在防开裂压槽条端部的连接板。

进一步地，在使用所述模具组件时，所述凸出构件中有个端面与混凝土预制墙板用模具本体的边模平行设置且距离混凝土预制墙板用模具本体的边模5～15mm，防开裂压槽条上与宽度方向垂直的一个表面与所述边模紧贴设置。

进一步地，所述凸出构件为内空结构，且在内空结构中固定设置有把手以便拆模时所述模具组件与混凝土预制墙板分离。

进一步地，所述模具组件中包括3～5个凸出构件，所述把手焊接设置在内空结构的凸出构件的内侧壁上。

进一步地，所述防开裂压槽条宽度为1～15cm，防开裂压槽条厚度为2～20mm，连接固定端宽度为1～15cm，连接固定端厚度为2～20mm。