[实用新型]一种高位废钢连续上料系统有效
申请号: | 201920455477.7 | 申请日: | 2019-04-04 |
公开(公告)号: | CN209796893U | 公开(公告)日: | 2019-12-17 |
发明(设计)人: | 朱惠红;张彦辉;刘西斌;吕宝军;金滨;刘怀德 | 申请(专利权)人: | 石家庄巨力科技股份有限公司 |
主分类号: | B65G65/32 | 分类号: | B65G65/32;B65G47/52;B65G47/18;B65G21/22;B65G69/18 |
代理公司: | 13108 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 孟玉寒 |
地址: | 051530 河北省石*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可移动输送带 垂直提升装置 带式输送机 中转料仓 一端设置 受料仓 上料 本实用新型 垂直提升 废钢预热 高位料仓 连续供料 连续上料 上料系统 占用空间 左右移动 出料口 地下 导轨 废钢 减小 料仓 | ||
一种高位废钢连续上料系统,所述上料系统包含垂直提升装置、地下受料仓、中转料仓、带式输送机及可移动输送带,所述中转料仓固定于所述垂直提升装置顶端,所述带式输送机一端设置于所述中转料仓的出料口下方,另一端设置于所述可移动输送带上方,所述可移动输送带位于高位料仓的上方,所述地下受料仓固定于所述垂直提升装置底部。本实用新型采用垂直提升装置、带式输送机及可移动输送带相结合的方式向高位废钢预热仓连续供料,将提升过程改为垂直提升,减小了上料占用空间;可移动输送带可以沿导轨左右移动,实现不同位置料仓的上料。
技术领域
本实用新型涉及一种废钢上料系统,尤其是一种高位废钢连续上料系统。
背景技术
在转炉炼钢系统中,高位料仓上料一般采用带式输送机来完成,带式输送机占地面积大、投资高,而作为技术改造和升级项目的高位废钢加料系统的上料往往受厂房空间及复杂的设备布置等因素影响很难实现。
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术弊端,提供一种高位废钢连续上料系统,采用垂直料车卷扬机上料、带式输送机及可移动输送带相结合的方式向高位废钢预热仓连续供料,将提升过程改为垂直提升,缩小了提升占用空间;可移动输送带可以沿导轨左右移动,实现不同位置料仓的上料。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种高位废钢连续上料系统,所述上料系统包含垂直提升装置、地下受料仓、中转料仓、带式输送机及可移动输送带,所述中转料仓固定于所述垂直提升装置顶端,所述带式输送机一端设置于所述中转料仓的出料口下方,另一端设置于所述可移动输送带上方,所述可移动输送带位于高位料仓的上方,所述地下受料仓固定于所述垂直提升装置底部。
上述高位废钢连续上料系统,所述垂直提升装置包含中转站固定框架、料车及料车卷扬机,所述中转站固定架顶端固定有绳框轮,所述绳框轮设置有两个,位于所述中转料仓上方,所述料车设置为两个,分别与钢丝绳的两端固定连接,所述钢丝绳绕过所述绳框轮和料车卷扬机与料车固定连接,所述料车卷扬机设置在地下受料仓后方。
上述高位废钢连续上料系统,所述料车上设置前车轮和后车轮,所述钢丝绳一端与料车拉杆连接,所述料车升降方向上设置有导向轨道,所述前车轮和后车轮沿所述导向轨道上下转动,所述导向轨道上端设置卸料轨道,位于所述中转料仓的上方。
上述高位废钢连续上料系统,所述可移动输送带沿轨道移动,所述轨道固定于高位料仓下料溜管的上方。
上述高位废钢连续上料系统,所述中转料仓的出料口处设置有第一振动给料机,所述地下受料仓出料口处设置有第二振动给料机。
上述高位废钢连续上料系统,增设皮带通廊,所述带式输送机固定于所述皮带通廊内部的底端。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型采用垂直提升装置、带式输送机及可移动输送带相结合的方式向高位废钢预热仓内连续供料,将提升过程改为垂直提升,减少了上料占用空间;带式输送机下面设置可移动输送带,可移动输送带可以沿轨道左右移动,根据需要滑动至不同位置的高位预热仓上方,准确的为方便不同位置的高位预热仓上料;垂直提升装置利用卷扬机和绳框轮带动两个料车交替上料,上料过程连续。
附图说明
下面结合附图对实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为垂直提升装置剖面示意图;
图中:1、垂直提升装置;1-1、中转站固定架;1-2、料车;1-3、钢丝绳;1-4、前车轮;1-5、后车轮;1-6、导向轨道;2、地下受料仓;2-1、第二振动给料机;3、中转料仓;3-1、第一振动给料机;5、绳框轮;7、带式输送机;8、皮带通廊;9、可移动输送带;10、轨道;11、上料溜管;12、料车卷扬机。
具体实施方式
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