[实用新型]一种金属浇筑模具定位结构

说明书

本实用新型公开了一种金属浇筑模具定位结构，包括模具底板，所述模具底板表面通过螺栓连接有第一气缸，且第一气缸一端与模具夹板相互连接，并且模具夹板内壁连接有模具支撑板，所述模具夹板为直角“C”形结构，且模具夹板和第一气缸设置有2组，并且模具夹板和第一气缸关于模具支撑板纵向对称轴左右对称设置，所述模具底板和模具夹板连接处分别设置有滑块和滑槽，且滑块和滑槽体积相等形状大小相互吻合，并且模具底板通过滑块和滑槽与模具夹板滑动连接，所述滑块和滑槽设置有2组。该金属浇筑模具定位结构通过左右对称设置的组模具夹板和第一气缸对金属浇筑模具进行自动化脱模，从而降低工作人员劳动量，同时提高金属浇筑速率。

技术领域

本实用新型涉及金属浇筑设备技术领域，具体为一种金属浇筑模具定位结构。

背景技术

金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。

目前金属浇筑过程中需要使用模具，通常通过工作人员手动对模具进行脱模，不仅增加工作人员劳动量，同时人工调节定位模具效率慢，降低金属浇筑速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属浇筑模具定位结构，以解决上述背景技术中提出的人工脱模工作量大降低金属浇筑效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种金属浇筑模具定位结构，包括模具底板，所述模具底板表面通过螺栓连接有第一气缸，且第一气缸一端与模具夹板相互连接，并且模具夹板内壁连接有模具支撑板，所述模具夹板为直角“C”形结构，且模具夹板和第一气缸设置有2组，并且模具夹板和第一气缸关于模具支撑板纵向对称轴左右对称设置。

优选的，所述模具底板和模具夹板连接处分别设置有滑块和滑槽，且滑块和滑槽体积相等形状大小相互吻合，并且模具底板通过滑块和滑槽与模具夹板滑动连接，所述滑块和滑槽设置有2组，且滑块和滑槽关于模具底板横向对称轴上下对称设置。

优选的，所述模具夹板和模具支撑板连接处分别设置有第一连接槽和第一连接块，且第一连接槽和第一连接块体积相等形状大小相互吻合，并且模具夹板通过第一连接槽和第一连接块与模具支撑板滑动连接，所述第一连接槽和第一连接块设置有4组，且第一连接槽和第一连接块关于模具支撑板横向对称轴上下对称设置。

优选的，所述模具夹板连接处分别设置有第二连接槽和第二连接块，且第二连接槽和第二连接块体积相等形状大小相互吻合，并且模具夹板之间通过第二连接槽和第二连接块卡合连接。

优选的，所述模具夹板组合面积和模具支撑板横截面大小相等，且模具支撑板通过螺栓与第二气缸相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属浇筑模具定位结构通过左右对称设置的组模具夹板和第一气缸对金属浇筑模具进行自动化脱模，从而降低工作人员劳动量，同时提高金属浇筑速率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属浇筑模具定位结构示意图；

图2为本实用新型一种金属浇筑模具定位结构侧视图；

图3为本实用新型一种金属浇筑模具定位结构滑块结构示意图；

图4为本实用新型一种金属浇筑模具定位结构图1中A处放大示意图；

图5为本实用新型一种金属浇筑模具定位结构图1中B处放大示意图。

图中：1、模具底板，2、滑块，3、滑槽，4、模具夹板，5、第一气缸，6、模具支撑板，7、第一连接槽，8、第一连接块，9、第二连接槽，10、第二连接块，11、第二气缸。