[实用新型]一种金属铸件后处理用线割装置

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件后处理用线割装置，包括线割机，所述线割机上通过导线电性连接有线割头，且线割机两侧设有支架，所述支架一端设有框架，且框架上设有通孔，并且框架设有电机，所述电机的电机轴一端设有相连接的连接块，且连接块另一端设有相连接的伸缩套杆，所述伸缩套杆有根，且伸缩套杆上设有固定筒，所述固定筒内设有相连接的弹簧。该金属铸件后处理用线割装置设有伸缩套杆，利用伸缩套杆带动固定筒进行延伸，使不同尺寸的金属铸件的加工位置能与线割头相平行，且该装置设有固定架，固定架通过弹簧作用于固定筒与金属铸件构成弹性固定结构，此结构连接牢固，且便于拆装，让不同结构的金属铸件能被完善固定。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件后处理技术领域，具体为一种金属铸件后处理用线割装置。

背景技术

金属铸件后处理是指对清理后的铸件进行热处理﹑整形﹑防锈处理和粗加工的过程，铸件后处理是铸造生产的最后一道工序，金属铸件线切割是粗加工的一个步骤。线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。

由于金属铸件的尺寸和形状各不相同，使的金属铸件在线割过程中的固定操作非常困难，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件后处理用线割装置，以解决上述背景技术中提出的不同结构的金属铸件固定操作困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件后处理用线割装置，包括线割机，所述线割机上通过导线电性连接有线割头，且线割机两侧设有支架，所述支架一端设有框架，且框架上设有通孔，并且框架设有电机，所述电机的电机轴一端设有相连接的连接块，且连接块另一端设有相连接的伸缩套杆，所述伸缩套杆有根，且伸缩套杆上设有固定筒，所述固定筒内设有相连接的弹簧，且弹簧另一端设有相连接的固定架。

优选的，所述伸缩套杆一端穿插固定有连接杆，且连接杆一端设有相连接活动块，所述活动块下端通过固定轴穿插有滑轮，且滑轮的1/2置于滑轨之中。

优选的，所述连接块一端设置为横向“T”型结构，且连接块一端外壁嵌合在轴承内壁，并且轴承外壁嵌合在框架的通孔中。

优选的，所述连接杆设置为竖向“Ω”型结构。

优选的，所述活动块一侧设有拉手。

优选的，所述固定架设置为“Y”型结构，且固定架内壁均匀设有凸块，并且凸块为半球形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸件后处理用线割装置设有伸缩套杆，利用伸缩套杆带动固定筒进行延伸，使不同尺寸的金属铸件的加工位置能与线割头相平行，且该装置设有固定架，固定架通过弹簧作用于固定筒与金属铸件构成弹性固定结构，此结构连接牢固，且便于拆装，让不同结构的金属铸件能被完善固定。

附图说明

图1为本实用新型一种金属铸件后处理用线割装置结构示意图；

图2为本实用新型一种金属铸件后处理用线割装置图1中A处放大图；

图3为本实用新型一种金属铸件后处理用线割装置滑轮连接滑轨示意图；

图4为本实用新型一种金属铸件后处理用线割装置连接杆示意图。

图中：1、线割机，2、线割头，3、伸缩套杆，4、拉手，5、支架，6、框架，7、电机，8、轴承，9、连接块，10、连接杆，11、滑轮，12、滑轨，13、活动块，14、固定筒，15、凸块，16、固定架，17、弹簧。

具体实施方式