[实用新型]新型三相臭氧催化硫化塔

说明书

一种新型三相臭氧催化硫化塔，它包括塔体，以及设置在塔体下端的进水管和上端的出水管，其特征在于所述进水管上依次设有管道混合器、增压回流泵和射流曝气器，所述进水管与塔体底部布水布气区一端的布水布气主管相连接，并在布水布气主管内横插有均匀分布的布水布气支管，另一端设有排空口，所述底部布水布气区上层设有鹅卵石层，并在鹅卵石层底部设有与布水布气区相连通的短柄滤头，该新型三相臭氧催化流化塔是一种高科技多学科的组合工艺形式，无二次污染，有效地解决了含难降解有机物废水治理的难题。

技术领域

本发明涉及一种废水处理装置，一种新型三相臭氧催化流化塔，主要用于吸附与分解水中的难降解有机物，应用于印染、造纸、电镀、化工等行业废水深度处理领域，也可应用于给水处理中反渗透、离子交换软化除盐系统的前级预处理工序。

背景技术

目前，大多工业废水排水中依然含有一定量的COD，此部分贡献COD的有机物生化性极差，并且其量值也超出了新标准许可的排放限值。而现阶段，废水处理领域对于低浓度难降解有机物的处理技术还没有一项非常高效的工艺方法，常用的有活性炭吸附法、化学氧化法、臭氧氧化法等。

活性炭吸附法操作简单，见效快，设备投资省；但活性炭需定期更换，劳动强度大，运行成本高（吸附量约为0.08kgCOD/kg）。而且活性炭的再生方法中，以传统的高温活化法恢复率最高，其它常温或低温方法效果均不理想，是制约活性炭吸附工艺应用的较大障碍。

化学氧化法的优点是去除彻底，既可矿化有机物亦可提高出水的可生化性；缺点是工艺控制复杂，设备材质要求高，污泥产生量大，后续需要配置沉淀池。

臭氧氧化法的优点是脱色效果好，系统设备自动化程度高，无污泥产生；缺点是系统能耗较高，投资大。单纯的臭氧氧化工艺中，传统为空塔射流混合或者鼓泡塔的形式应用，臭氧利用率低，而且此种方法多为臭氧杀菌消毒工艺中应用，不适合应用在以降解有机物为目的的工艺过程中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：通过臭氧催化反应器结构的合理设计、曝气方式优化、载体材质结构（粒径、密度、多孔特性、表面形状、机械强度、亲有机分子性）的优选及操作参数的优化控制等方面减小流化动力，节省投资，使有机基质-氧化基（∙O₂^-+HO₂∙+∙OH）接触均匀、触点多、传质速度快、分解彻底、处理效果好。

本发明所采用的技术方案：一种新型三相臭氧催化硫化塔，它包括塔体，以及设置在塔体下端的进水管和上端的出水管，所述进水管上依次设有管道混合器、增压回流泵和射流曝气器，所述进水管与塔体底部布水布气区一端的布水布气主管相连接，并在布水布气主管内横插有均匀分布的布水布气支管，另一端设有排空口，所述底部布水布气区上层设有鹅卵石层，并在鹅卵石层底部设有与布水布气区相连通的短柄滤头，所述鹅卵石层上设有一层活性催化载体室，内设有活性催化载体，所述活性催化载体室的上层设有清液区，所述清液区上层设有出水堰槽，所述出水堰槽与出水管相连，并在出水管上设有出水调节阀。

作为优选：所述清液区的一侧设有回流孔，所述回流孔连接回流管与底部的进水管相连，并在回流管上设置一个控制水流量的回流调节阀，所述回流管、进水管和塔体之间形成一个水循环。

作为优选：所述塔体一外侧边位于活性催化载体室处设有一观察视镜，所示另一外侧的活性催化载体室和清液区分别设有可供人进入室内更换活性催化载体或清洗清液区的人入孔。

作为优选：所述管道混合器由进水口，出水口，混合腔和加药口组成，所述加药口位于离进水口处5CM的管道顶部，并设有密封盖板。

作为优选：所述射流曝气器一端设有射流进水口，所述射流进水口连接至混合腔，所述混合腔内设有导流涡轮，并在顶部开设有总吸气口，所述射流曝气器另一端设有扩散室。