[实用新型]多型腔模具流道结构

说明书

本申请涉及模具设计制造领域，尤其涉及多型腔模具流道结构，包括依次连通的主流道、次级流道和多个末级流道，末级流道的两端部分别设有用于连通末级流道与模具型腔的第一浇口和第二浇口，每个末级流道的第一浇口和第二浇口分别至主流道的流道长度相等，次级流道一端与主流道相连接，另一端与末级流道上下搭接。本申请通过上下搭接的次级流道和末级流道，使得原来从次级流道水平流向末级流道的塑料熔体变成了从次级流道竖直下落至末级流道，最终塑料熔体同时到达各个模具型腔，使得各个模具型腔形成的产品外观、尺寸一致，进而稳定产品质量。

【技术领域】

本申请涉及模具设计制造领域，尤其涉及多型腔模具流道结构。

【背景技术】

注塑模具在注塑过程中，塑料熔体是从注射成型机的喷嘴经流道结构进入模具的型腔内完成注塑。为了提升注塑效率，流道结构一般为多型腔设计，如图1和图2所示，塑料熔体从注射成型机的喷嘴经主流道1、次级流道2和每个末级流道3，并从每个末级流道3两端的第一浇口和第二浇口进入填充至各个模具型腔100。

然而，塑料熔体在各个流道里流动时，总是贴着流道内壁向前推进的，经过多个转角后，由于转角处的流道两侧的内壁长度不一，会出现塑料熔体到达每个模具型腔100的速度不一致，各个模具型腔100的填充速度不一会导致各个模具型腔形成的产品的外观、尺寸等参数不一致，最终导致产品质量不稳定。

【实用新型内容】

为解决上述技术问题，本申请的目的在于提供多型腔模具流道结构，通过上下搭接的所述次级流道和所述末级流道，使得原来从所述次级流道水平流向所述末级流道的塑料熔体变成了从所述次级流道竖直下落至所述末级流道，由于塑料熔体下落至所述末级流道的瞬间水平速度为零，塑料熔体受到后面的挤压后以相同的速度和加速度向各个末级流道的第一浇口和第二浇口两个水平方向流去，最终同时到达各个模具型腔，使得各个模具型腔形成的产品外观、尺寸一致，进而稳定产品质量。

本申请是通过以下技术方案实现的：

多型腔模具流道结构，包括依次连通的主流道、次级流道和多个末级流道，所述末级流道的两端部分别设有用于连通所述末级流道与模具型腔的第一浇口和第二浇口，每个末级流道的第一浇口和第二浇口分别至所述主流道的流道长度相等，所述次级流道一端与所述主流道相连接，另一端与所述末级流道上下搭接。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述主流道竖直设置且所述主流道的流道截面自上而下逐渐增大。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述次级流道流道包括第一次级流道、第二次级流道和第三次级流道，所述第一次级流道首端与所述主流道相连接，所述第二次级流道首端与所述第一次级流道末端上下搭接，所述第二次级流道末端与所述第三次级流道中部上下搭接，所述第三次级流道两端分别与一个末级流道上下搭接。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述第三次级流道包括第一段、中间段和第二段，所述中间段搭接在所述第一段和所述第二段之间且位于两者的下端。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述第二次级流道与所述第三次级流道相互垂直，且所述第二次级流道末端向外延伸有第一延伸流道；

所述第三次级流道与所述末级流道相互垂直，且所述第三次级流道的两端部分别向外延伸有第二延伸流道；

所述末级流道的两端部分别向外延伸以形成分别凸出于所述第一浇口和所述第二浇口的第三延伸流道。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述第一浇口和所述第二浇口的口径小于所述末级流道的口径，且所述第一浇口和所述第二浇口分别位于所述末级流道的侧面上部。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述次级流道连接于所述主流道的下端，且所述主流道的下端向下延伸有第四延伸流道。

如上所述的多型腔模具流道结构，所述末级流道设有4个，所述主流道位于4个所述末级流道的中心。