[实用新型]一种点浇口自动脱料机构

说明书

本实用新型涉及了一种点浇口自动脱料机构，它包括型芯固定板、浇口板和定模板；浇口板上设置限位拉杆；限位拉杆末端与定模板固定；浇口板和定模板之间设置有凝料空间；浇口板的后侧与凝料空间的进胶口相对应的位置设置有凝料凹口；型芯固定板还固定有球形拉料杆；球形拉料杆穿过浇口板、且末端露出在浇口板上的凝料凹口处；定模板位于凝料空间的出胶口的后上侧还设置有侧凹。本实用新型的一种点浇口自动脱料机构，利用定模板上的侧凹拉断点浇口凝料，球形拉料杆拉出浇道硬料，再有浇口板带出，采用点浇口自动脱料设计，可实现塑胶件与胶口凝料的自动拉断，减少模具的动作程序，减少人工操作，生产自动化程度提高，增加生产率。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具设计领域，特别是涉及一种点浇口自动脱料机构。

背景技术

在塑胶行业，为了保证塑胶模具的凝料能够正常顺利的脱出，常常需要在定模板的一侧增加浇道凝料的推出机构，普遍利用双分型面结构和浇口板来实现模具凝料的自动脱料，会造成模具的结构复杂化，增加模具的制造成本，而且模具的自动化程度不高，浪费人力资源。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种点浇口自动脱料机构，采用点浇口自动脱料设计，可以实现塑胶件与胶口凝料的自动拉断，减少了模具的动作程序，减少人工操作，塑胶成型生产自动化程度提高，增加生产率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种点浇口自动脱料机构，它包括型芯固定板、浇口板和定模板；所述浇口板上设置有沉头孔；所述沉头孔内穿设有限位拉杆；限位拉杆的末端与定模板固定；所述浇口板和定模板之间设置有凝料空间；所述凝料空间还包括位于定模板上的进胶口和位于浇口板上的出胶口；所述进胶口与位于浇口板前侧的型腔连通；所述浇口板的后侧与凝料空间的进胶口相对应的位置设置有凝料凹口；所述型芯固定板还固定有球形拉料杆；球形拉料杆穿过浇口板、且末端露出在浇口板上的凝料凹口处；所述定模板位于凝料空间的出胶口的后上侧还设置有侧凹。

所述型芯固定板在与限位拉杆对应的位置设置有通孔。

所述限位拉杆设置为T型，其前端在通孔和沉头孔内前后移动，并在沉头孔内配合形成限位。

点浇口脱料时，定模先分离，在侧凹的作用下，点胶口凝料与型腔内产品连接的部位先受力拉断，定模板继续分离，拉力小于球形拉料杆的阻力且在于侧凹的阻力时，点胶口凝料从定模板全部脱离并随浇口板一起移动，然后，在限位拉杆的作用下，浇口板与球形拉料杆分开，点浇口凝料完成脱模。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种点浇口自动脱料机构，利用定模板上的侧凹拉断点浇口凝料，球形拉料杆拉出浇道硬料，再有浇口板带出，采用点浇口自动脱料设计，可以实现塑胶件与胶口凝料的自动拉断，减少了模具的动作程序，减少人工操作，塑胶成型生产自动化程度提高，增加生产率，实现生产一步到位。

附图说明

图1为实施例的一种点浇口自动脱料机构的示意图；

图2为实施例的一种点浇口自动脱料机构的脱模状态的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例