[实用新型]一种标牌模具印刻机

说明书

本实用新型涉及标牌制作设备的技术领域,它涉及一种标牌模具印刻机,包括机床，机床上具有横梁、工作台及主轴，主轴的输出端具有雕刻针，工作台周边具有挡板，模台内具有用于放置模具板的凹槽，模台的一边夹角处上开设有和凹槽连通的开口，开口内活动连接有移动架，模台的边夹角外具有和移动架连接的推拉杆，移动架被推动和模具板抵触后会将模具板顶置与挤压条挤压,雕刻针包括和主轴连接的轴座及安装于轴座上的针体，轴座上套设有空心的轴圈，轴圈上均布有若干触头，触头上具有和轴圈连通的排气孔，轴圈上具有进气孔，进气孔外接有气管，气管一端和气泵连接,本实用新型结构合理简单，实用性强，模具板安置稳定，避免金属废料对纹路产生堆料情况。

技术领域

本实用新型涉及标牌制作设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种标牌模具印刻机。

背景技术

由橡胶注塑成型的标牌在生产过程中需要特制的模具，通过橡胶注塑到模具后冷却成型。该类模具需要印刻机对其板面进行雕刻制成特定的图案或者文字，传统的印刻机在加工过程中对模具板的夹持力很低，雕刻针在进行雕刻时，模具板会发生偏移，进而导致模具板加工的报废率较高，而且在雕刻过程中产生的金属废料堆积在雕刻纹路力，造成纹路偏差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，模具板安置稳定，避免金属废料对纹路产生堆料情况的标牌模具印刻机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种标牌模具印刻机，包括机床，机床上具有横梁、工作台及主轴，主轴和横梁沿着X轴滑动连接，机床上具有行程座，工作台通过行程座沿着Z轴滑动，主轴的输出端具有雕刻针，雕刻针通过主轴可沿着Y轴升降，工作台周边具有挡板，工作台内具有放置模具板的模台，模台内具有用于放置模具板的凹槽，模台的一边夹角处上开设有和凹槽连通的开口，开口内活动连接有移动架，模台的边夹角外具有和移动架连接的推拉杆，推拉杆一端具有握把、另一端和移动架连接，放置在凹槽内的模具板的一边夹角置于移动架的活动路径上，凹槽上相对开口的一边夹角的槽比上设有挤压条，移动架被推动和模具板抵触后会将模具板顶置与挤压条挤压；

所述雕刻针包括和主轴连接的轴座及安装于轴座上的针体，所述轴座上套设有空心的轴圈，轴圈上均布有若干触头，触头上具有和轴圈连通的排气孔，轴圈上具有进气孔，进气孔外接有气管，气管一端和气泵连接。

通过采用上述技术方案，凹槽是针对模具板而设置，模具板放入凹槽后刚好填充凹槽。然后手握着着握把，推动移动架实现对模具板抵触后将模具板顶置与挤压条挤压，进而实现对待加工模具板进一步夹持固定，避免其在加工时发生偏移或晃动。

轴圈为气囊构造，通过对其内输入气压并且通过触头输出气，将在模具板上的雕刻纹路内的金属料渣进行清理，确保了产品加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述移动架由第一夹板和第二夹板垂直连接构成，第一夹板和第二夹板的连接处上设有橡胶条，第一夹板和第二夹板的底部均具有连接条板。

通过采用上述技术方案，第一夹板和第二夹板构成的边角刚好和模具板的边角适配，通过增加移动架和凹槽的接触面积而提高两者的摩擦系数，实现对模具板的位置固定。由于模具板和凹槽之间的间隙极小，故而通过额外的力即可实现对模具板的进一步固定。

本实用新型进一步设置为：所述针体包括杆体及锥体，杆体上开设有具有内螺纹的连接盲孔，锥体上具有和连接盲孔螺纹连接的连接杆，连接杆上开设有定位孔，连接盲孔的底部上对应定位孔的位置设有和定位孔螺纹连接的定位螺杆。

通过采用上述技术方案，将传统针设置可拆卸的杆体和锥体，锥体用于雕刻，当锥体磨损后，只需要将锥体从杆体上拆下再将另一锥体重新装回去即可，提高了利用率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。