[实用新型]污泥脱水压滤腔室

说明书

本实用新型涉及一种污泥脱水压滤腔室，包括阴极压滤板、阳极压滤板、压滤腔体(1)和超声波装置，所述阴极压滤板、阳极压滤板和压滤腔体(1)一一对应并形成多个压滤空间，所述阴极压滤板连接电源的负极，所述阳极压滤板连接电源的正极，所述阴极压滤板和阳极压滤板的内表面均敷设有滤布(2)，由液压系统带动每个压滤腔室的阴极压滤板和阳极压滤板相对运动以压滤污泥；所述超声波装置包括超声波发生器和超声波换能器(3)，所述的超声波换能器连接在阴极压滤板上，所述超声波换能器通过导线与超声波发生器连接。本实用新型的压滤腔室能够在腔室内实现机械压滤、电渗透和超声波耦合脱水，有助于提高污泥脱水率和脱水效果，并降低脱水能耗。

技术领域

本实用新型涉及污水污泥处理领域，具体地说是一种污泥脱水压滤腔室。

背景技术

污泥具有亲水性，胶体性质，具有高压缩性、高含水率等特点。在机械脱水过程中，污泥层的过滤介质压缩，导致空隙度下降，只能将表面的吸附水和毛细水除去，难以除去结合水和间隙水，这是导致含水率高的重要原因，经过传统的机械脱水后，污泥含水率一般在75％-80％，这些污泥因含水率过高，造成运输不便且成本较高，而且无法在填埋场直接处置致使干化时间长，污泥中含有的大量有机物及丰富的氮磷钾等营养物，易腐烂产生恶臭造成环境污染。其他方法如自然干化，热干化，化学脱水等。但是自然干化周期太长，容易产生二次污染，热干化耗能太大，化学脱水需要加入絮凝剂，脱水效果不好，且成本高。

机械脱水方式及设备主要有带式过滤脱水、离心脱水、板框压滤脱水三大类。对于市政污泥而言，带式过滤机、叠螺脱水机、离心机脱水后的滤饼含水率约在75％-80％，隔膜板框压滤机脱水的污泥含水率一般在60％左右。超高压弹性压榨机是一种压力更大，效率更高的压滤设备和固液分离设备，整个过程主要分为进料--弹性压榨--接液--卸料等四个过程。该设备压力直接来自液压油缸的压力，为直接压榨，压榨压力可达到5-7MPa单批次，虽然这种方式脱水后的污泥含水率可以达到更低，但存在能耗大、设备成本高、压榨弹簧需要经常更换等问题。

现有技术的电渗透脱水技术，主要利用电场原理，使带负电荷的污泥向阳极移动，扩散层的反离子带着水分子向阴极移动。阴阳两级间的电压通过恒定的电压来实现的，污泥的厚度变化的同时，阻值也在不断变化，因此浪费大量能源，脱水效果不明显。

现有技术中，机械压滤与电渗透脱水难以在同一压滤腔室中进行，需要采用不同的设备、设置不同的阶段才能实现机械压滤和电渗透脱水。此外，现有技术中也未注意到将超声波用于耦合脱水领域，更没有想到将超声波装置设置于压滤腔室内。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的无法压滤腔室内进行耦合脱水的技术问题，提出一种超声波、电渗透与机械压滤耦合的污泥脱水压滤腔室，以提升脱水效果。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种污泥脱水压滤腔室，包括：

包括阴极压滤板、阳极压滤板、压滤腔体和超声波装置，所述阴极压滤板、阳极压滤板和压滤腔体一一对应并形成多个压滤空间，所述阴极压滤板连接电源的负极，所述阳极压滤板连接电源的正极，所述阴极压滤板和阳极压滤板的内表面均敷设有滤布，由液压系统带动每个压滤腔室的阴极压滤板和阳极压滤板相对运动以压滤污泥，在机械压滤全部或部分过程中，对所述阴极压滤板和阳极压滤板通电进行电渗透；所述超声波装置包括超声波发生器和超声波换能器，所述的超声波换能器连接在阴极压滤板上，所述超声波换能器通过导线与超声波发生器连接。

作为改进，所述阴极压滤板包括阴极压滤板本体和阴极蜂窝板，阴极蜂窝板设置在所述阴极压滤板本体的内侧，所述阴极蜂窝板设有多个安装位，并在阴极压滤板本体的相应位置设有安装孔，所述的超声波换能器经过所述安装孔置于所述安装位上，并与所述阴极蜂窝板相粘合。