[实用新型]分段干燥设备

说明书

本实用新型提供了一种分段干燥设备。分段干燥设备包括热风送风机、热风输入箱、温湿热风转移箱、冷却风输出箱、抽风设备以及贯通设置的缓冲层、保温保湿缓苏层、核心干燥层、中间缓苏层和含湿热风干燥层；热风送风机通过热风输入箱与核心干燥层连通，抽风设备通过冷却风输出箱与含湿热风干燥层连通；核心干燥层侧壁设置转移出风口，含湿热风干燥层的侧壁设置转移进风口，转移出风口与转移进风口通过温湿热风转移箱连通；热风送风机和抽风设备沿分段干燥设备的高度方向同侧设置。本申请提供的分段干燥设备，干燥效率高，更节能，被干燥谷物的爆腰率增加值、裂纹率增加值及破碎率增加值低，保证发芽率不降低，食味值、外观和加工性能等品质更好。

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，具体而言，涉及一种分段干燥设备。

背景技术

现有的干燥设备包括静态结构的干燥机、横流式结构的干燥机和混流式结构的干燥机。

静态结构的干燥机干燥效率高，但是静态逆流式结构干燥机干燥物料的含水分均匀度较低，单位占地面积的干燥产量低，工人在干燥作业过程的劳动强度高和粉尘浓度大，机械化程度低，适合于小批量物料干燥作业。

横流式结构的干燥机，谷物在缓苏层内的缓苏时间与在干燥层内的干燥时间比值大于5，一般在12～15之间。在每个干燥循环中，缓苏时间长，干燥时间短，干燥效率低。

混流式结构的干燥机，谷物在缓苏层内的缓苏时间与在干燥层内的干燥时间比值大于3，一般在3～5左右。在每个干燥循环中，缓苏时间较长，干燥时间较短，相比横流式结构的干燥机，其缓苏时间减少较多，干燥时间增加较多，干燥效率提高了不少。

但是，如果横流式和混流式干燥机如果需要再增大平均减干率，则需要升高热风温度和加大热风速度，容易在干燥稻谷时出现爆腰率增加值、破碎率增加值、水分不均匀度、发芽率不降低等指标达不到行业标准等问题。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种分段干燥设备，干燥效率高，更节能，被干燥谷物的爆腰率增加值、裂纹率增加值及破碎增加值低，保证发芽率不降低，食味值、外观和加工性能等品质更好。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种分段干燥设备，包括热风送风机、热风输入箱、温湿热风转移箱、冷却风输出箱、抽风设备以及贯通设置的缓冲层、保温保湿缓苏层、核心干燥层、中间缓苏层和含湿热风干燥层；

所述热风送风机通过所述热风输入箱与所述核心干燥层连通，所述抽风设备通过所述冷却风输出箱与所述含湿热风干燥层连通；

所述热风送风机和所述抽风设备沿所述分段干燥设备的高度方向同侧设置；

所述核心干燥层远离所述热风送风机的一端与所述含湿热风干燥层远离所述抽风设备的一端通过所述温湿热风转移箱连通。

优选地，所述分段干燥设备还包括核心干燥层热风输入角状管、核心干燥层冷却风收集角状管、含湿热风干燥层热风输入角状管和含湿热风干燥层冷却风收集角状管；

所述核心干燥层热风输入角状管设置在所述核心干燥层内且与所述热风输入箱连通，所述核心干燥层冷却风收集角状管设置在所述核心干燥层内且与所述温湿热风转移箱连通，所述含湿热风干燥层热风输入角状管设置在含湿热风干燥层内且与所述温湿热风转移箱连通，所述含湿热风干燥层冷却风收集角状管设置在所述含湿热风干燥层内且与所述冷却风输出箱连通。

优选地，所述分段干燥设备还包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板在所述核心干燥层内构成交替设置的核心干燥层热风道、第一谷物通道和核心干燥层冷却风道，所述第二筛板在所述含湿热风干燥层内构成交替设置的含湿热风干燥层热风道、第二谷物通道和含湿热风干燥层冷却风道；