[实用新型]浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构

说明书

本实用新型公开了一种浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构，包括进水管、出水管、冷却部以及第一连接管和第二连接管。进水管与出水管平行且水平设置；冷却部设置在进水管和出水管一端的下方，冷却部用于侵入玻璃溶液中通过冷却水循环来给玻璃溶液降温；进水管通过第一连接管与冷却部的进水口连通，出水管通过第二连接管和冷却部的回水口连通；其中冷却水由进水管经过第一连接管进入冷却部循环后再经过第二连接管由出水管流出。本实用新型的卡脖冷却水包结构，能够有效降低卡脖冷却水包的整体高度。

技术领域

本实用新型是关于玻璃生产领域，特别是关于一种浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构。

背景技术

玻璃生产中，卡脖水包作为玻璃熔窑熔化部和冷却部间的隔离装置，主要作用阻挡浮渣和改变玻璃液流。目前，熔窑卡脖水包多采用垂直压入方式，也有少部分采用平穿压入方式。垂直和水平压入方式的卡脖水包进出水管结构均为上下排列结构，为满足水包在玻璃液中的压入深度，熔窑卡脖水包预留口需要有足够高度或宽度。在生产运行中，由于卡脖水包预留口的散热会产生热损失，不利于节能降耗控制。

现有技术的卡脖水包存在以下缺点：进出水管上下排列；为满足压入深度，采用垂直压入方式，卡脖洞口需加高；采用水平压入方式卡脖洞口需加宽，增加建设投入成本；投入生产后，因卡脖洞口散热产生能耗损失。

因此，亟待解决以下问题：样尺寸的预留洞口，可适当增加卡脖水包有效冷却部分的尺寸，增加冷却部分可压入深度；同样尺寸卡脖水包，窑炉建造可以节约建造成本；使用卡脖水包尺寸长的水包，利于工艺控制，提高玻璃质量、降低能耗；对于采用水平穿入方式的卡脖水包，进出水管相对于水包冷却部分以及水包相对于水包车的强度得到提升，同时水包车安装固定水包位置有效缩小。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构，其能够有效降低卡脖冷却水包的整体高度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构，包括进水管、出水管、冷却部以及第一连接管和第二连接管。进水管与出水管平行且水平设置；冷却部设置在进水管和出水管一端的下方，冷却部用于侵入玻璃溶液中通过冷却水循环来给玻璃溶液降温；进水管通过第一连接管与冷却部的进水口连通，出水管通过第二连接管和冷却部的回水口连通；其中冷却水由进水管经过第一连接管进入冷却部循环后再经过第二连接管由出水管流出。

在一优选的实施方式中，冷却部包括多道弯曲盘设且相互连通的冷却水管，相邻的冷却水管之间存在间隙。

在一优选的实施方式中，进水管和出水管之间存在间隙。

在一优选的实施方式中，浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构还包括多个间隙加强焊点，其均匀地设置在间隙内。

在一优选的实施方式中，进水管的另一端连通进水系统，出水管的另一端连通回水系统。

与现有技术相比，本实用新型的浮法玻璃熔窑的卡脖冷却水包结构具有以下有益效果：进出水管水平排列，水包脖子可以更长，进入玻璃液的冷却部分可以更深；垂直压入式的水包升起高度相比原使用水包升起高度降低；水平压入式的水包玻璃液冷却部分相对进出水管的扭力增加，不容变形；缩小熔窑卡脖水包洞口尺寸，减少散热损失。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的卡脖冷却水包结构主视示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的卡脖冷却水包结构俯视示意图。

图3是图1的A—A方向的剖视示意图。

主要附图标记说明：