[实用新型]一种天然气熔炼炉的余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种天然气熔炼炉的余热回收装置，包括熔炼炉本体，熔炼炉本体的一侧连接有蓄水箱，蓄水箱的正上方设有储液箱，熔炼炉本体的正上方设有吸气罩，吸气罩的顶端通过排气管与储液箱的箱壁穿插连接，并延伸入蓄水箱箱壁的空腔内，蓄水箱内部的底端设有第一循环泵，第一循环泵的输出端与水管的一端连通，本实用新型一种天然气熔炼炉的余热回收装置，气体通过吸气罩进入到排气管中，通过过滤网的过滤后，降低气体中的有毒有害物质，比较环保，依次绕过蓄水箱，通过导气管输出，气体的余热被蓄水箱中的液体吸收，使热量得到回收，设有的水管缠绕在熔炼炉本体炉壁内部的空腔中，将熔炼炉本体产生的余热进行回收再利用。

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，特别涉及一种天然气熔炼炉的余热回收装置，属于熔炼炉技术领域。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。熔炼炉可分为四类，1、按加热能源分类为(1)燃料加热式和(2)电加热式；2、按加热方式分类为(1)直接加热方式和(2)间接加热方式；3、按操作方式分类为(1)连续式炉和(2)周期式炉；4、按炉内气氛分类为(1)无保护气体式和(2)保护气体式。

材料熔炼炉中被熔炼的过程中产生大量的热，在熔炼产生的多余的热能往往被浪费，造成资源浪费，不够环保，再者熔炼过程中产生的烟气中亦含有大量的热能，由于废气有毒，若直接排放到空气中，还会引起空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天然气熔炼炉的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的在熔炼产生的多余的热能往往被浪费，造成资源浪费，不够环保，再者熔炼过程中产生的烟气中亦含有大量的热能，由于废气有毒，若直接排放到空气中，还会引起空气污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气熔炼炉的余热回收装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的一侧连接有蓄水箱，所述蓄水箱的正上方设有储液箱，所述熔炼炉本体的正上方设有吸气罩，所述吸气罩的顶端通过排气管与所述储液箱的箱壁穿插连接，并延伸入所述蓄水箱箱壁的空腔内，所述蓄水箱内部的底端设有第一循环泵，所述第一循环泵的输出端与水管的一端连通，所述水管缠绕在所述熔炼炉本体炉壁内部的空腔中，所述排气管的一端延伸出所述蓄水箱箱壁的外部，并与带有抽气扇的导气管连通，所述水管的另一端与带有单向阀的排水管连通，所述蓄水箱一侧的底部设有第二循环泵，所述第二循环泵的输入端与外界供水设备连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炼炉本体、蓄水箱和所述储液箱的箱壁均为保温壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水箱的正面设有开关面板，所述开关面板的表面设有第一循环泵开关、第二循环泵开关和抽气扇开关，第一循环泵、第二循环泵和抽气扇分别通过第一循环泵开关、第二循环泵开关和抽气扇开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水箱一侧的顶端设有出气管，所述出气管与所述蓄水箱的箱壁穿插连接，所述出气管的内部嵌设有单向气门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气罩呈喇叭状，所述吸气罩的底端设有导液盘，导液盘通过导流管与所述储液箱连通，所述储液箱的正面嵌设有透明的观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管的内部设有若干个等间距排布的过滤网，若干个所述过滤网的网孔直径依次减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种天然气熔炼炉的余热回收装置，气体通过吸气罩进入到排气管中，通过过滤网的过滤后，降低气体中的有毒有害物质，比较环保，依次绕过蓄水箱，通过导气管输出，气体的余热被蓄水箱中的液体吸收，使热量得到回收，设有的水管缠绕在熔炼炉本体炉壁内部的空腔中，将熔炼炉本体产生的余热进行回收再利用，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。

附图说明