[实用新型]一种整体式窗框模具

说明书

本实用新型属于建筑模具领域，具体涉及一种整体式窗框模具，包括调节机构以及多块边模，所述多块边模拼接构成组合框，所述调节机构设置在所述组合框内，其特征在于，相邻的边模相互铰接，所述边模之间的连接处设有容变空间，所述边模至少包括第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模铰接，所述调节机构包括可调件和连杆，所述连杆的两端分别与可调件和所述第一半模、第二半模相连，调节可调件可驱动所述连杆带动所述边模向所述组合框内或外移动。本实用新型可实现整体脱模和装膜、整体上线和下线，不仅脱模和装膜简便，而且其作为一个整体大大简化了施工工艺和模具的管理，减少人工操作，有利于实现自动化生产。

技术领域

本实用新型属于建筑模具领域，具体涉及一种整体式窗框模具。

背景技术

装配式建筑行业中，带有窗洞的预制墙板的制作方式较为复杂，传统的窗洞模具都是直接对应待成型的窗洞形状的模具，如当窗洞为长方体时，窗洞模具整体即为“口”字框状结构，以此类推。上述构造的窗洞模具存在的问题在于：当窗洞模具放入墙板模具的模腔后，钢筋骨架的铺设及水泥浇筑均在窗洞模具与墙板模具之间的空间内进行。当水泥硬化完成后且需要进行窗洞模具的拆卸时，就需要依靠垂直起吊机来沿铅垂方向而拔出窗洞模具，同时需人工敲击窗模，由于窗洞外观通常具备大量的拐角(又称阴角)，人工敲击窗模和直接垂直起吊时因窗洞模具与水泥的拽拉和应力集中作用而造成窗洞拐角破损，最终使得预制墙体的外观产生缺陷。一旦发生上述外观缺陷，就只能通过后期修复工序来进行修复，无形中也就增加了预制墙体的制作成本。

为解决上述技术问题，本领域技术人员采用组合式窗模的结构，预制墙板成型后，将边模和角模依次拆除，但脱模过程中其角模仍然不好脱除，且易造成阴角损坏，且窗模的使用过程中需要多次拆卸和组装，不仅增加了施工工序同时不便于模具各构件的管理。

综上所述，亟需开发一种操作简便并可有效提高施工效率的整体式窗框模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作简便并可有效提高施工效率的整体式窗框模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种整体式窗框模具，包括调节机构以及多块边模，所述多块边模拼接构成组合框，所述调节机构设置在所述组合框内，相邻的边模相互铰接，所述边模之间的连接处设有容变空间，所述边模至少包括第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模铰接，所述调节机构包括可调件和连杆，所述连杆的两端分别与可调件和所述第一半模、第二半模相连，调节可调件可驱动所述连杆带动所述边模向所述组合框内或外移动。

本实用新型的边模之间以及构成边模的第一半模和第二半模之间均通过铰链连接，两两之间可以水平方向上相对转动，窗框模具内设置的调节机构可带动连杆进行直线运动，脱模时，调节调节件驱动连杆带动第一半模和第二半模相对转动，边模之间的夹角变小向所述组合框内运动，模具整体收缩脱模，容变空间的设置为边模之间的夹角变小提供容置空间，这样为异形模发生弹性变形提供了必要条件，装模过程中，调节可调件，使边模退回窗框模具首次安装中的尺寸位置，然后进行人工微调将窗框模具对齐后即完成装模，可实现快速复位，从而提高预制混凝土构件装、拆作业效率；故施工过程中窗框模具一直为整体结构，整体脱模和装膜、整体上线和下线，不仅脱模和装膜简便，而且其作为一个整体大大简化了施工工艺和模具的管理，减少人工操作，有利于实现自动化生产。

此处所述的内或外是指在模具的使用状态，模具与混凝土接触的一侧为外，另一侧即为内。

进一步的技术方案是，所述整体式窗框模具包括四个边模，所述边模之间的铰点设置在所述组合框的四个外角部，所述第一半模和第二半模的铰点设置在所述边模靠组合框外的一侧。

进一步的技术方案是，所述连杆上设有吊点接口。吊装过程中，置模机械手抓住吊点接口，能将整体模具实现抓取、起吊转运、高精度置模，从而实现自动化生产，这样既能适应于机械手的作业要求，也能适应人工作业条件。