[实用新型]一种自补偿间隙的压射头

说明书

本实用新型公开了一种自补偿间隙的压射头，包括压射头本体和料筒，所述压射头本体的上端设置有压射头柄，所述外连接螺纹的外侧连接有固定螺母，且固定螺母的侧面设置有耐磨挡圈，所述料筒位于压射头本体的外侧，且压射头本体和料筒之间设置有耐磨套环，所述耐磨套环的下端设置有加厚段，且加厚段的侧面设置有预开槽，并且预开槽的内部设置有内斜槽，所述压射头本体的下端设置有锥形段。该自补偿间隙的压射头，设置有带有加厚段的耐磨套环和适配的锥形段，锥形段可以在工作过程中对加厚段的内斜槽进行挤压施力，从而对耐磨套环的加厚段提供一个展开的力，方便耐磨套环的加厚段产生一定量的形变对料筒和耐磨套环之间的间隙予以补偿。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种自补偿间隙的压射头。

背景技术

压射头是压铸机的重要组成部件，压射头在工作时需要在高温高压的料筒中进行往复运动，使得压射头很容易发生严重的磨损，频繁的拆装更换会降低生产的效率，而整体使用更高级的耐磨材料又会增加生产成本，所以现在很多压射头都是在压射头外套上一层耐磨套环，但是在长时间使用后，压射头还是容易因磨损导致和料筒之间的间隙过大，影响装置的正常使用。

针对上述问题，在原有压射头的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自补偿间隙的压射头，以解决上述背景技术中提出压射头易磨损，容易产生间隙影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自补偿间隙的压射头，包括压射头本体和料筒，所述压射头本体的上端设置有压射头柄，且压射头本体的底部设置有封盖端头，所述封盖端头的外侧设置有侧凸沿，且封盖端头的内侧设置有连接座，所述压射头本体的下端内侧设置有内连接螺纹，且压射头本体的上端外侧设置有外连接螺纹，所述外连接螺纹的外侧连接有固定螺母，且固定螺母的侧面设置有耐磨挡圈，所述料筒位于压射头本体的外侧，且压射头本体和料筒之间设置有耐磨套环，所述耐磨套环的下端设置有加厚段，且加厚段的侧面设置有预开槽，并且预开槽的内部设置有内斜槽，所述压射头本体的下端设置有锥形段。

优选的，所述封盖端头和压射头本体之间通过连接座和内连接螺纹构成螺纹连接，且封盖端头的外侧均匀分布有侧凸沿，并且侧凸沿的直径小于耐磨套环的外径。

优选的，所述固定螺母和压射头本体之间通过外连接螺纹相互连接，且固定螺母和耐磨套环的间隙之间设置有耐磨挡圈。

优选的，所述耐磨挡圈和压射头本体之间为过盈连接，且耐磨挡圈和加厚段为一体化结构。

优选的，所述预开槽均匀分布在加厚段的外侧，且预开槽的中轴线和压射头本体的中轴线相互平行。

优选的，所述锥形段和压射头本体为一体化结构，且锥形段的斜面与内斜槽的斜面相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自补偿间隙的压射头，

1、设置有带有加厚段的耐磨套环和适配的锥形段，在装置的使用过程中，锥形段可以对加厚段的内斜槽进行挤压施力，从而对耐磨套环的加厚段提供一个展开的力，方便耐磨套环的加厚段产生一定量的形变对料筒和耐磨套环之间的间隙予以补偿，保持料筒的紧密活动连接；

2、设置有方便耐磨套环发生形变补偿的预开槽，在耐磨套环长时间使用发生一定的磨损后，耐磨套环的预开槽处可以进行一定的程度的张开，便于配合加厚段的形变展开，方便装置对间隙的自行补偿，同时金属熔体只会挤入耐磨套环的预开槽内，而不会直接从间隙间发生渗透，加厚段可以更加耐磨，有效提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型在料筒中工作时正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；