[实用新型]一种自动定型带冲的高频设备

说明书

本实用新型公开了制鞋设备技术领域的一种自动定型带冲的高频设备，包括工作台和设备机罩，所述设备机罩的内部设置有高频热压机构、冲裁机构，工作台的顶部设置有伺服平移机构和冲裁模具，伺服平移机构包括两组前后平行设置的平移安装座，两组平移安装座之间设置有两根限位滑杆和一根驱动丝杆，位于后侧的平移安装座背面通过电机安装座安装有伺服电机和电机减速器，两组平移安装座之间设置有产品夹具安装板，产品夹具安装板的底部设置有螺母座和直线轴承座，直线轴承座的内腔用过嵌设直线轴承与限位滑杆滑动连接，本实用新型提供了一种可一次性完成高频热压定型和裁切两道工序的自动定型带冲的高频设备。

技术领域

本实用新型涉及自动化制鞋设备技术领域，具体为一种自动定型带冲的高频设备。

背景技术

现有用于鞋面压印制造的自动高频热压定型设备和自动裁切设备一般为相互独立的设备，工作时，操作人员主要先将产品放置于自动高频热压定型设备上进行高频热压定型加工处理，处理完成后，有需要手动将产品从自动高频热压定型设备上一一取下并规整码放，等同批产品全部完成高频热压定型加工处理后，仪器转送至自动裁切设备处，再通过自动裁切设备进行裁切加工。

然而在使用中发现，上述现有的鞋面产品自动高频热压定型和自动裁切为独立的两道工序，使用时需要先后分部进行，存在人工设备成本投入量大，生产效率低的缺点。

基于此，本实用新型设计了一种自动定型带冲的高频设备，以解决上述问。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动定型带冲的高频设备，以解决上述现有的鞋面产品自动高频热压定型和自动裁切为独立的两道工序，使用时需要先后分部进行，存在人工设备成本投入量大，生产效率低的缺点的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定型带冲的高频设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有设备机罩，所述设备机罩的前侧壁嵌设安装有操控面板，所述设备机罩的内部设置有高频热压机构和冲裁机构，所述工作台的顶部设置有用于推动产品沿前后方向移动的伺服平移机构，所述伺服平移机构的顶部安装有冲裁模具；

所述伺服平移机构包括两组前后平行设置的平移安装座，两组所述平移安装座之间并行设置有两根限位滑杆和一根驱动丝杆，两根所述限位滑杆对称分布于所述驱动丝杆的左右两侧，两根所述限位滑杆的两端与所述平移安装座固定安装，所述驱动丝杆的两端与所述平移安装座通过轴承转动安装，位于后侧的所述平移安装座背面通过电机安装座安装有伺服电机和电机减速器，所述电机减速器的前侧动力输出端通过联轴器与所述驱动丝杆的后端相连，两组所述平移安装座之间设置有产品模具安装板，所述产品模具安装板的底部中心处设置有螺母座，所述螺母座内腔通过嵌设螺母与所述驱动丝杆外壁相螺接，所述螺母座的左右两侧各设置有两个直线轴承座，所述直线轴承座的内腔用过嵌设直线轴承与所述限位滑杆滑动连接。

优选的，所述热压机构和冲裁机构沿所述设备机罩的前后方向并排设置，且热压机构位于冲裁机构的前侧。

优选的，述平移安装座的左右两侧底部对称设置有安装耳，所述安装耳上开设有腰圆安装孔。

优选的，所述产品模具安装板的顶面四角开设有四个产品模具安装孔，四个所述产品模具安装孔呈矩形分布。

优选的，所述冲裁模具包括模具底板，所述模具底板的顶部设置有模具凸台，所述模具凸台上开设有凹模槽，所述模具底板的四角开设有与所述产品模具安装孔相配合的冲裁模具安装孔。

优选的，所述工作台的前侧设置有拓延板，所述拓延板的底部通过支撑杆加强固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：