[实用新型]一种可有效提高新型氮化模具脆性级别的机构

说明书

本实用新型提供一种可有效提高新型氮化模具脆性级别的机构，包括炉顶盖，吹氮机构，循环水槽，排烟口，炉体，冷风机，底座，冷凝机构，压缩机，循环水泵和循环水管，本实用新型吹氮机构的设置，有利于将氮气吹向炉底，稀释并赶出可燃气，保证了操作人员在起炉时的安全，防止出现安全事故的发生；冷凝风机的设置，使炉体冷却时间缩短了7个小时，而且降温时间缩短1/2左右，节约了资源提高了效率；冷凝机构，循环水泵和循环水管的设置，加快了炉体的冷却速度，提高了设备的生产效率。

技术领域

本实用新型属于氮化炉设备技术领域，尤其涉及一种可有效提高新型氮化模具脆性级别的机构。

背景技术

氮化炉主要用于钢制零件的渗氮、碳氮共渗等表面强化处理，常用的氮化炉主要有井式氮化炉、箱式氮化炉等，传统的氮化炉因炉内温度均匀性差存在返工率高等缺陷，在冷却阶段时，冷却效率低影响设备的使用率。

中国专利公开号为CN 207608616 U，发明创造的名称为一种风冷式氮化炉，其包括炉体和设于炉体内的马弗罐以及设于马弗罐上方的炉盖，所述马弗罐内设有底部开口的导流筒，所述导流筒通过钢管固定于炉盖，且所述钢管连通所述导流筒，所述炉盖上设有排气口，所述马弗罐的底部还设有多个进风道，所述炉体顶部设有排风口，多个所述进风道和钢管均连接冷却风送风管线。本实用新型采用冷却风送风管线对马弗罐进行内外对流同时冷却，提高了冷却效率，使罐内温度均匀性好，保证了工件的生产质量。但是现有的风冷式氮化炉还存在着尽管有空气进入，在没有明火点燃的情况下，本应该不会发生气体燃烧（爆燃）现象。但是，氢气是强还原性气体，随炉冷却过程中它会将散落在炉罐内的呈微粒灰尘状态的铁氮化物还原成铁粉，还原铁粉遇空气会强烈氧化而发热，温度急剧升高而成为火星，另外氮碳共渗过程中可能沉积的活性炭粉遇空气也会氧化成为火星，火星点燃氢气，氨气和空气和混合气，于是出现爆燃现象，以及新型模具达到510°保温氮化后进入降温阶段，从510°降至175°需13个小时，如此长的降温时间严重影响氮化体脆性级别的问题。

因此，发明一种可有效提高新型氮化模具脆性级别的机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可有效提高新型氮化模具脆性级别的机构，以解决现有的风冷式氮化炉还存在着尽管有空气进入，在没有明火点燃的情况下，本应该不会发生气体燃烧（爆燃）现象，但是，氢气是强还原性气体，随炉冷却过程中它会将散落在炉罐内的呈微粒灰尘状态的铁氮化物还原成铁粉，还原铁粉遇空气会强烈氧化而发热，温度急剧升高而成为火星，另外氮碳共渗过程中可能沉积的活性炭粉遇空气也会氧化成为火星，火星点燃氢气，氨气和空气和混合气，于是出现爆燃现象，以及新型模具达到510°保温氮化后进入降温阶段，从510°降至175°需13个小时，如此长的降温时间严重影响氮化体脆性级别的问题。一种可有效提高新型氮化模具脆性级别的机构，包括炉顶盖，吹氮机构，循环水槽，排烟口，炉体，冷风机，底座，冷凝机构，压缩机，循环水泵和循环水管，所述炉顶盖通过螺栓安装在炉体的顶部，其中间还配合有密封垫；所述吹氮机构通过螺栓安装在炉顶盖的顶部，并贯穿至炉体内的上部；所述循环水槽开设在炉体外壁内；所述排烟口采用2个，分别焊接在炉体的两侧，并与炉体内部贯通；所述冷风机为市销产品，采用2个分别安装在炉体的两侧；所述底座焊接在炉体的底部；所述冷凝机构通过循环水管与循环水槽连接；所述压缩机与冷凝机构通过管道连接；所述循环水泵通过循环水管分别与循环水槽和冷凝机构连接；所述压缩机和循环水泵均为市销产品。

所述循环水槽开设有2个进水口和一个出水口，所述进水口开设在炉体两侧的上端；所述出水口开设在炉体一侧的下端，有利于对循环水槽内的水进行全部更换及循环，加快炉体的降温效果，有效的保证了炉体内模具的脆性级别。

所述吹氮机构包括旋转电机，导流筒和叶轮，所述吹氮机构通过螺栓安装在炉顶盖的顶部；所述导流筒焊接在炉顶盖的底部；所述叶轮通过旋转轴和联轴器与旋转电机连接，有利于将氮气吹向炉底，稀释并赶出可燃气。