[实用新型]一种燃气轮机导叶车削装夹用定位工装盘

说明书

一种燃气轮机导叶车削装夹用定位工装盘,为解决现有技术中导叶片找正方式存在费时费力，效率低的问题，本装置包括机体，所述机体为圆柱形，机体端面上加工有内环槽和没有外壁的外环槽，所述内环槽外壁和外环槽的内壁构成环形凸台，所述内环槽上加工有多个环形均布的螺纹盲孔，所述机体中部加工有通孔。采用本装置导叶定位方便准确，效率高，节省了导叶找正时间，提高了找正效率％以上，本装置结构简单，生产制造难度低，成本低，便于大范围推广使用。本装置可广泛应用于导叶片找正。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体为一种燃气轮机导叶车削装夹用定位工装盘。

背景技术

燃气轮机导叶片从毛坯在数控铣床将导叶片部分精加工，叶顶及叶根都是粗加工过，再去车床或车铣加工中心精车叶顶及叶根，精车找正过程首先按装配位置放到车床或车铣加工中心的工装盘上，再开动机床花盘，使工装盘低转速旋转，利用机床主轴接百分表找导叶片叶根部内孔，反复调整，直至导叶片叶根部外圆圆度偏差在0.02mm以内，保证导叶片的叶顶与叶根的圆弧与机床花盘同心即叶片在工作的节圆上，用压板及螺栓、螺母将导叶片压紧固定，再间隔一定角度利用同样的找正方法找正下一支导叶片，以此类推，整盘的导叶片都需要这样找正，每片导叶片都需要使用百分表找正，这种方式费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术中导叶片找正方式存在费时费力，效率低的问题，提供一种燃气轮机导叶车削装夹用定位工装盘。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种燃气轮机导叶车削装夹用定位工装盘，包括：机体1，所述机体1为圆柱形，机体1端面上加工有内环槽2和没有外壁的外环槽7，所述内环槽2外壁和外环槽7的内壁构成环形凸台5，所述内环槽2上加工有多个环形均布的螺纹盲孔3，所述机体1中部加工有通孔4。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、本装置通过设置内环槽2和环形凸台5，使得导叶定位方便准确，效率高，节省了导叶找正时间，提高了找正效率200％以上。

2、本装置结构简单，生产制造难度低，成本低，便于大范围推广使用。

附图说明

图1为本装置的主视图。

图2为本装置的俯视图。

图3为本装置的主视剖面图。

图4为本装置的立体图。

图5为本装置的装配图。

图6为A部放大图。

图7为B部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：下面结合图1至图4和图6说明本实施方式，本实施方式，一种燃气轮机导叶车削装夹用定位工装盘，包括：机体1，所述机体1为圆柱形，机体1端面上加工有内环槽2和没有外壁的外环槽7，所述内环槽2外壁和外环槽7的内壁构成环形凸台5，所述内环槽2上加工有多个环形均布的螺纹盲孔3，所述机体1中部加工有通孔4。

本装置使用时如图5和图7所示，先将机体1放置在车床的花盘上，通过卡爪和压板将工装紧固在机床花盘上，将首支导叶放在机床花盘已固定好的工装盘上，导叶叶冠的凹槽落入工装盘的环形凸台5上，与环形凸台5配合定位，导叶的叶片与叶根放置在工盘的内环槽2中，导叶的的叶根弧段内孔与内环槽2的内壁配合定位，旋转机床花盘，用百分表打导叶叶根或外圆处，复测导叶圆度在0.02mm以内，然后将螺杆8拧入工装盘螺纹盲孔3中，将导叶用压板9和螺母10等压紧，依次按上述方法完成第二支导叶找正定位，用压板9及螺栓8等夹紧第二支导叶，按此方法依次找正接下来的导叶，完成整盘导叶的找正工作。本装置找正，保证了导叶加工前找正的位置度。效率高，省时省力。